prom-kraska.ru

Статьи Наполнители ацетоноформальдегидных смол

Наполнители ацетоноформальдегидных смол

В качестве наполнителей ацетоноформальдегидных смол используют молотые кварцевые пески, цементы, известняки, электротермофосфорный и другие шлаки, глиежи, диатомит, золу-унос, ферритовую пыль, свинцовоцинковые хвосты.

Наиболее эффективны, так называемые, активные наполнители, т.е. вступающие в химическое взаимодействие со связующим. Лучшие результаты получены при использовании свинцово-цинковых хвостов (Rсж=19,6 МПа), портландцемента (Rсж =16,8 МПа), электротермофосфорного шлака (Rсж =14,2 МПа) по сравнению с кислым кварцевым наполнителем (Rсж =12,5 МПа).

Существенную влияние на прочностные показатели ацетоноформальдегидных композитов оказывает дисперсность наполнителей. Так, для электротермофосфорного шлака и кварца оптимальной является дисперсность 2500-2800 см2/г, а для цемента - 3000 см2/г. Например, прочность композитов, наполненных цементом, может достигать 80 МПа.

Большой эффект оказывает применение бинарных (двойных) наполнителей: портландцемента, в качестве одного наполнителя, и глиежа, золы-уноса, ферритовой пыли - в качестве другого наполнителя (в количестве 20-25 % от массы цемента). Введение второго наполнителя с меньшим pH понижает щелочность системы. При рН=8 процесс отверждения резко замедляется, жизнеспособность составов возрастает до нескольких суток. По результатам исследований В.Т. Ерофеева и В.П. Селяева такие композиты имеют более высокие прочностные характеристики и целесообразны для использования в условиях повышенных температур. Хорошие результаты получены при сочетании портландцемента с ферритовой пылью, содержащей до 60 % оксида железа.

Кроме того, применение бинарных наполнителей позволяет получать композиции с пониженной вязкостью по сравнению с наполненными одним наполнителем, например портландцементом.

Дисперсность наполнителя существенно влияет на физико-механические характеристики ацетоноформальдегидных композитов.

Свойства оптимально наполненных ацетоноформальдегидных композитов на бинарных наполнителях приведены в табл. 1.

Таблица 1

Свойства ацетоноформальдегидных композитов

Наполнитель

Показатели свойств

Средняя

плотность

Pm, КГ/М3

Ударная

вязкость,

кДж/м3

Предел прочности, МПа

при сжатии 

при растяжении 

при изгибе

Цемент

(контрольный состав)

2100

2,0

65-70

7-8

8,0-10,0

Цемент - глиеж

2000

3,0

90-100

9-10

12,0-13,0

Цемент - зола-унос

2000

2,5

85-90

7-8

9,0-10,5

Цемент - ферритовая пыль

1900

2,5

60-65

6-7,5

8,5-9,5

Обновлено 08.11.2015 19:21  

Корзина




Ваша корзина пуста.

   

Категории товаров

Выбор валюты


Euro / Russian Ruble / US Dollar /