В зависимости от гигроскопических свойств древесины древесные волокна впитывают нанесенный лакокрасочный состав до своего полного насыщения. В результате волокна разбухают и поднимаются над поверхностью в виде щетинок, мешая ее окраске.

По этой причине все древесные материалы непосредственно перед окраской должны иметь как можно более гладкую и ровную поверхность. При этом считается, что чем тоньше предварительное шлифование, тем меньше опасность подъема волокон и тем экономичнее может быть проведена окраска. Но шлифование служит для подгонки деталей под необходимый размер (калибровочное шлифование, устранение царапин, сколов, следов клея и других дефектов поверхности, а также для повышения сцепления между основой и покрытием или между двумя слоями покрытия (промежуточное шлифование).

Различают:

• калибровочное шлифование (грубое шлифование цельной древесины и древесных материалов, удаление остатков клеящих веществ);

• предварительное шлифование (тонкое шлифование цельной древесины, фанерованных плоскостей и древесных плит);

• шлифование под окраску и промежуточное шлифование (создание ровной поверхности основы, устранение шероховатости, удаление излишков ЛКМ);

. отделочное шлифование (окончательная отделка поверхности).

Шлифование древесины и древесных материалов — режущий процесс формообразования. Шлифовальные зерна, подобно рубанку, срезающему стружку, погружаются в материал и режущим движением снимают слой, который выпадает в виде шлифовальной пыли и удаляется. Так как геометрия шлифовальных резцов точно не определена, то говорят, что шлифование — режущий процесс формообразования с неопределенной геометрией резца. В зависимости от материала и его геометрии различают:

1) плоскостное шлифование: шлифование широких плоскостей/шлифование узких плоскостей;

2) профильное шлифование;

3) шлифование мелких деталей.