prom-kraska.ru

Статьи Температура стеклования полимерных дисперсий

Температура стеклования полимерных дисперсий

Процесс пленкообразования в случае акрилатных дисперсий или вообще полимерных дисперсий совершенно иной, чем в случае растворов и коллоидных растворов смол. Полимерные дисперсии состоят из частиц, которые в ходе испарения воды медленно проникают друг в друга с образовыванием пленки. Правда, и после пленкообразования структуры первоначально имеющихся дисперсионных частиц все еще слегка различимы.

Каждая полимерная дисперсия в течение процесса сушки и пленкообразования нуждается в определенной температуре для того, чтобы образовать оптимальную пленку. Эта температура называется также минимальной температурой пленкообразования. Большинство рецептур на основе акрилатных или полимерных дисперсий требуют незначительного добавления растворителей, которые обеспечивают хорошее пленкообразование при соответствующих температурах. Растворители называются также вспомогательными средствами пленкообразования, или средствами коалесценции. Так как процесс пленкообразования в случае полимерных дисперсий, названный также коалесценцией, является существенным для достижения желаемых конечных свойств, необходимо остановиться поподробнее на нем и связанных с ним корреляциях.

Температура стеклования (названная также температурой фазового перехода) и MFT находятся в тесной зависимости друг от друга. Высокая температура стеклования полимеров дает в итоге высокое значение MFT полученных из них полимерных дисперсий. В то время как низкомолекулярные твердые субстанции при подаче тепла имеют точные значения температур плавления (в расплаве молекулы ведут себя как целое), в случае макромолекул наблюдают размытое (нечеткое) размягчение. С увеличением температуры сначала повышается подвижность гибких боковых цепей полимера. Как только эти дополнительные движения боковых цепей в ходе плавления начинают нуждаться в пространстве, они начинают трудиться над созданием свободных пространств для движения (свободного объема). Специфический объем становится таким образом больше, и тело растягивается. Поэтому различают следующие состояния полимеров:

•    стеклообразное состояние, при котором макромолекулы заморожены и сегменты цепей фиксированы;

•    фазовый переход из стеклообразного состояния в область размягчения, при котором усиливается движение полимерных сегментов;

•    вязкоупругое состояние или область эластичности резины, при котором макромолекулы удерживаются вместе путем «сшивания» и побочных валентностей и обнаруживают каучукоподобные свойства.


Обновлено 09.11.2015 11:51  

Корзина




Ваша корзина пуста.

   

Категории товаров

Выбор валюты


Euro / Russian Ruble / US Dollar /