Антикоррозионная защита нефтегазового оборудования

Многолетнее сотрудничество с предприятиями — потребителями ЛКМ, производителями ЛКМ и производителями антикоррозионных работ позволяет ответить нам на многие вопросы по применению ЛКМ для антикоррозионной защиты оборудования.

Необходимы ли Вашему предприятию высококачественные ЛКМ? Или Вас удовлетворяет существующий уровень качества?

При антикоррозионной защите объектов и оборудования различного назначения, особенно нефтегазового комплекса, необходимы только высококачественные промышленные краски, так как это одна из составляющих гарантии долговечности антикоррозионной защиты. Ведь речь идет об оборудовании и трубопроводах, срок службы которых исчисляется десятилетиями. Но что понимать под качеством? Эмаль ПФ-115 может быть сделана качественно, а срок службы покрытия на ее основе не превысит 5 лет при самом качественном производстве окрасочных работ. Те, кто выбирают ЛКМ, обязательно должны быть специалистами, способными сделать правильный выбор, ориентируясь в первую очередь на условия эксплуатации защищаемого оборудования, а затем на качество ЛКМ, применяемых для этих условий. Однако зачастую проектировщики оборудования из проекта в проект по незнанию пишут «старые» отечественные системы покрытий, которые не могут обеспечить длительную антикоррозионную защиту. Естественно, за применение современных качественных материалов надо платить. Предприятия, эксплуатирующие оборудование, идут на расходы, связанные с использованием высококачественных (читай, дорогих) ЛКМ.

Считаете ли Вы, что российские производители способны поставлять ЛКМ высокого качества?

На наш взгляд, проблема отечественных производителей ЛКМ заключается в низком и нестабильном качестве используемого сырья. Это не позволяет отечественным ЛКМ конкурировать с импортными материалами. С целью повышения качества продукции многие производители ЛКМ пошли по пути использования импорта, при этом стоимость продукции практически сравнивается со стоимостью аналогичных импортных ЛКМ. Но даже на импортном сырье бывают случаи нестабильности качества продукции. Причины этого явления должны понять сами производители ЛКМ. В результате при практически равной стоимости потребитель ЛКМ отдаст предпочтение стабильному и качественному материалу известной зарубежной фирмы. Хотя нам известны отечественные производители, выпускающие качественные ЛКМ, прошедшие испытания и рекомендованные для антикоррозионной защиты оборудования.

Необходимы ли Вам экологичные ЛКМ? И готово ли Ваше предприятие платить повышенную цену за материалы, улучшающие охрану окружающей среды?

Если понимать под термином «экологичные» ЛКМ на водной основе, то их применение для защиты оборудования, особенно нефтегазового, пока проблематично. А если исходить из возможности использования ЛКМ с пониженным содержанием растворителя или полного его отсутствия, то в основном именно такие материалы и применяются. Правда, причина этого кроется не только в решении экологической проблемы. Не последнюю роль в применении высоковязких материалов сыграло снижение трудоемкости процесса при их нанесении на оборудование с большой площадью окрашиваемой поверхности.

Готовы ли Вы платить за качество ЛКМ?

Да, предприятия готовы платить за качество ЛКМ, так как слишком велика цена применения некачественных материалов: потери металла по причине коррозии, потери продукта по причине порывов трубопроводов и сквозных разрушений оборудования, и — главное — загрязнение окружающей среды.

В развитие этой темы необходимо сказать, что в нашей отрасли потребитель готов платить не за качество материала, а за качество антикоррозионного покрытия. При этом потребитель хочет иметь гарантии качества покрытия.

Мировой опыт показывает, что даже использование самых высококачественных ЛКМ не обеспечивает надежной и долговечной защиты, если антикоррозионные работы выполняются с нарушением технологии. До 70% успеха зависит от качества подготовки поверхности и соблюдения технологических параметров нанесением ЛКМ (температура воздуха, металлической поверхности, ЛКМ, относительной влажности воздуха и т.д.).

Привлекаемая для проведения антикоррозионных работ подрядная организация после разработки проекта производства работ, предоставляет заказчику на утверждение ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ, на основе которого разрабатывается операционная технологическая карта.

В технологическом регламенте должны быть отражены следующие основные разделы:

♦ Область применения с указанием, где проводится нанесение покрытия и условия эксплуатации объекта с АКЗ.

♦ Применяемые материалы и требования к ним.

♦ Технология нанесения ЛКП.

♦ Оборудование и инструменты, применяемые при производстве работ.

♦ Контроль качества нанесенного ЛКП на всех стадиях технологического процесса и приемка работы.

Однако даже выполнение вышеперечисленных требований и использование высококачественных материалов для производства антикоррозионных работ не позволяет отечественным производителям работ, особенно небольшим фирмам, дать банковские гарантии первоклассных банков.

В мировой практике ведущие производители работ по антикоррозионной защите резервуаров дают гарантийный срок службы лакокрасочного покрытия, подкрепляемый банковской гарантией, что является юридическим понятием и определяется условиями договора на выполнение антикоррозионной защиты. ■