Фильтры для окрасочных камер

Окраска в окрасочно-сушильных камерах требует соблюдения множества мер, чтобы полученный результат соответствовал всем нормам качества. Одной из таких обязательных мер является обеспечение хорошей фильтрации в камере. Для этого окрасочно-сушильные камеры оснащаются специальными фильтрами. Без оснащения камеры правильно подобранными очистительными фильтрами с высокой системой фильтрации получить соответствующий высоким стандартам качества результат окраски просто невозможно.

Фильтры для окрасочных камер бывают двух разновидностей.

Типы фильтров для ОСК:

• Напольные фильтры. Работа напольных фильтров заключается в том, чтобы удерживать частиц аэрозоля от попадания в воздух камеры. Отличительной особенностью таких фильтров является их высокая плотность, поэтому они эффективно защищают окрасочные камеры от проникновения тумана, сажи и т.д.
• Потолочные фильтры. Как понятно из названия, такие фильтры крепятся к потолку. Особенность потолочных фильтров в том, что они производятся из синтетического волокна особой структуры, который обладает высокой степенью пылеёмкости и при этом позволяет фильтру долгое время не выходить из строя.

В задачу работы фильтров входит очищение как приточного, так и исходящего воздуха. Дело в том, что при окрашивании каких-либо изделий в камере краска, не попавшая на изделие, остаётся в виде аэрозоля в воздухе. Помимо этого воздух загрязняется различными парами от растворителей и пылью. Всё это оказывает на организм человека при вдыхании отравляющий негативный эффект. Фильтрация воздуха после покраски поможет избежать этих неприятных последствий.

Как и любая вещь, фильтры для окрасочных камер периодически засоряются или выходят из строя и требуют замены. Поэтому устанавливать фильтры надо непременно с учётом возможности быстрой замены вышедших из строя фильтрующих элементов. Самым выгодным является расположение фильтров по всей поверхности потолка и пола. Не рекомендуется располагать фильтрующий элемент непосредственно на воздуховоде. Фильтр будет быстро загрязняться, требуя постоянной замены. Кроме того, такое расположение элемента фильтрации может негативно отразиться на технологическом процессе. Ведь фильтр ограничит поток входящего и исходящего воздуха, что может привести к повышению давления и увеличению скорости внутри камеры.

Следует заметить, что высокая степень очищения воздуха может быть осуществлена только при использовании многоступенчатой системы фильтрации. Суть этой системы заключается в том, что от этапа к этапу фильтры задерживают всё более мелкие частицы. Так, на первом этапе производится очищение от крупных фракций, на втором − летучих химических веществ, на третьем – мелкодиспенсорных частиц и т.д. Только такая система очистки позволяет соблюдать санитарно-гигиенические нормы степени совокупной очистки фильтров. Кроме того, такой подход является довольно экономичным, и вы сможете использовать дорогостоящие элементы фильтров без ущерба для своего кошелька.

Несмотря на все преимущества фильтров, не стоит забывать, что установка фильтровальной системы не может стать решением всех проблем на производстве. Необходимо постоянно следить за появлением новых технологий покраски и вводить их в пользование. Только такой комплексный подход поможет создать наилучший микроклимат в покрасочной камере и повысить качество производства.