ДЕЛО – ТРУБА?...

В последнее время, с повышением требований к качеству жизни, внешний вид любого изделия становится таким же важным, как и его функциональные характеристики. Это касается не только тех предметов, которые изначально должны служить украшением жилого или общественного помещения, но и тех предметов и конструкций, которые еще совсем недавно имели лишь прикладное назначение. С этой точки зрения на передний план выходит качество обработки поверхности изделия.

Сегодня же речь пойдет о металле,а если более конкретно - об обработке труб из нержавеющей стали и латуни, которые являются исходными материалами для изготовления фурнитуры и всевозможных изделий от полотенцесушителей и других принадлежностей ванных комнат до ограждений, перил и поручней.

Если говорить о внешнем виде подобных изделий, который играет не последнюю роль для потребителя, то следует рассматривать не только этап окончательной обработки - полировки поверхности до зеркального блеска или сатинирования, но и этапы подготовки этой самой поверхности к окончательной обработке, которых в зависимости от качества исходного материала (трубы) и особенностей процесса изготовления конкретного изделия может быть несколько.

Начинается процесс обработки с удаления крупных дефектов. Например, при изготовлении сложных конструкций или длинномеров могут использоваться различные способы соединения труб, в том числе сварка. А значит, возникает необходимость шлифовки сварного шва для придания изделию хорошего внешнего вида. В зависимости от величины устраняемого дефекта шлифовка может проходить в несколько этапов с использованием абразивных материалов разных зернистостей для грубой и промежуточной обработки и доводочных операций. Нечего и говорить, что такой процесс займет немало времени. Кроме того, при использовании для обработки каждого изделия нескольких зернистостей, возрастает и расход абразивных материалов.

В качестве оптимального решения на данном этапе работы мож но предложить использовать уникальный абразивный материал 3М™ Кубитрон™ (3М™ Cubitron™) из кремического оксида алюминия. Ввиду основных характеристик материала Кубитрон - агрессивности и высокой износостойкости, шлифленты из него целесообразно использовать именно на этапе первоначальной грубой обработки поверхности трубы - для удаления дефектов и шлифовки, которые подразумевают снятие слоя металла. Преимущества абразивов с материалом Кубитрон обусловлены точными физическими характеристиками специально разработанного керамического зерна. Микрокристаллическая структура минерала Кубитрон позволяет абразиву оставаться неизменно острым. Минерал сконструирован с предусмотренными на границах кристаллов изломами, которые при износе обнажают новые режущие частицы, что предотвращает засаливание абразива и обеспечивает его "самозатачивание" и, соответственно, сохранение его режущих свойств. Неизменная агрессивность абразива позволяет производить обработку гораздо быстрее и с меньшим количеством технологических операций.

Подготовка поверхности к непосредственно полировке также может проходить в несколько этапов. Это в первую очередь зависит от качества поверхности самих труб. Иногда может потребоваться лишь удалить небольшие повреждения, которые могли возникнуть при транспортировке или при изготовлении изделия. В других случаях поверхность трубы придется подвергнуть полной обработке с использованием абразивов. Да и сама полировка до зеркального блеска, обычно выполняющаяся войлочными, фетровыми или сизалевыми полировальниками в сочетании с полировальными пастами, - процесс длительный и трудоемкий. Для достижения зеркального блеска придется последовательно менять пасты различной зернистости, начиная с более грубой и, соответственно, сами полировальники. Кроме большого расхода материала и затрат времени на каждый этап полировки и смену полировальников и паст, следует отметить и такой недостаток, как высокая загрязненность процесса. Все материалы, использующиеся для полировки, фетр, сизаль, войлок, - имеют волокнистую структуру. В процессе высокоскоростной обработки поверхности частички войлока или фетра вместе с пастой разлетаются во все стороны, загрязняя рабочее помещение. Соответственно, в нарушение требований техники безопасности оператор дышит воздухом с подобной взвесью.

   Компания "3М" специализируется на производстве абразивных материалов, которые позволяют за короткое время получить максимальное качество поверхности. В частности, для подготовки изделия к полировке можно рекомендовать использовать абразивы 3МФ Тризакт (TrizactФ), которые имеют трехмерную пирамидальную структуру, нанесенную методом микрорепликации. Каждая пирамида содержит тщательно отобранный абразив микронной зернистости. Во время работы постоянно обнажается свежий слой абразива, что гарантирует одинаковое качество и высокую скорость обработки от начала работы лентой и до ее полного износа. А износостойкость абразивов с минералом Тризакт (особен но мелких зернистостей) в несколько раз выше по сравнению с обычными абразивами схожей зернистости. Особенности конструкции абразивных лент Тризакт позволяют исключать некоторые шаги шлифования из процесса обработки, что значительно сокращает количество используемых зернистостей и уменьшает общую продолжительность процесса. А если обработать поверхностьТризактом А6, то полировка, которая обычно занимает большую часть всего процесса обработки поверхности изделия, займет лишь небольшой процент времени. Кроме того, существенно снизится расход материалов и паст, уменьшится загрязенность.

Если необходимо получить равномерную матовую поверхность различной текстуры, лучше всего использовать трехмерные абразивные материалы 3МФ СкотчБрайтТ (3МФ Scotch-BriteТ). Абразивные частички, "подпружиненные" на волокнах, позволяют получить направленную риску на обрабатываемой поверхности без следов обработки, прижогов и микротрещин. Абразивные зерна распределены по всему объему материала, что обеспечивает равномерную высококачественную обработку поверхности в течение всего срока службы абразива - фактически до полного износа. А износостойкость материала Скотч-Брайт - в несколько раз выше по сравнению с традиционными абразивными материалами.

Подготовку поверхностей труб к полировке можно осуществлять и механическим способом с помощью бесцентровых шлифовальных станков. В частности, были проведены успешные испытания по обработке труб абразивами компании "3М" на ленточно-шлифовальных станках 128DR компании "Eurofintec". Следует отметить, что эта модель имеет две шлифовальные головки, что позволяет одновременно устанавливать две разные шлифленты. При этом за одну производственную операцию можно выполнить сразу два этапа обработки поверхности.
Однако как бы не выполнялась работа на станке или вручную, - оптимальный процесс с точки зрения качества обработки, материальных затрат, трудоемкости и продолжительности процесса определяется прежде всего используемыми абразивными материалами.