Достижение желаемой глубины обработки высокоглянцевой поверхности детали

Чтобы достичь желаемой глубины обработки высокоглянцевой поверхности детали обрабатываются несколько раз.

После соответствующей фазы отверждения детали полируются с использованием шлифовальной бумаги с постепенным уменьшением размеров зерна. Наилучшим результатом полировки является такой, когда после лакирования и шлифовки поверхности высота неровностей профиля составляет 1,5 микрона. Для этого, как правило, используется двухступенчатая шлифовка, причем на второй стадии шлифования размер зерна шлифовальной бумаги — 600.

Гелеобразование (продолжительность гелеобразования, точка гелеобразования). На практике это время, которое остается переработчику для нанесения нового слоя материала. С молекулярной точки зрения, согласно Flory, система достигает точки гелеобразования, когда образуется первичная бесконечная молекулярная сеть. Это означает, что молекулы из конца в конец непрерывно связаны между собой, но не все молекулы участвуют в этих связях.

На последней стадии шлифования оно должно проводиться поперек предыдущего направления шлифовки. Тогда последующая полировка может быть сделана быстро и с незначительным усилием прижима. Полировка до высокой степени глянца выполняется на полировальной машине, которая снабжена войлочной лентой. Здесь используют специальные полировальные пасты и воски. Остатки воска снимают специальным полировочным средством. Лаковые покрытия в зависимости от температурной устойчивости, должны полировать со скоростью прохода абразива от 6 до 24 м/с. При полировании должен быть минимизирован сильный нагрев покрытия, так как впоследствии это может привести к дефекту типа «апельсиновой корки». На практике температура поверхности при обработке на полировальном круге может быть от 80 до 100°С.