Эластичные пенополиуретаны

Пенопласты на основе полиуретанов можно подразделить на эластичные (поролоны) и жесткие (пенопласты).

В качестве сырья для этих материалов, как правило, используют: 1) многоатомные спирты (моно-, ди- и триэтиленгликоль, глицерин) с полиизоцианатами и небольшим количеством воды; 2) простые и сложные полиэфиры с полиизоцианатами и небольшим количеством воды; 3) многоатомные спирты или полиэфиры с полиизоцианатами и фтор-хлорсодержащим вспенивающим агентом.

Эластичные пенополиуретаны применяют в качестве изолирующего или упругого амортизирующего материала, а также в качестве упаковочного, обивочного теплоизоляционного и бытового (губки, матрацы, сиденья) материала, для автомобильной и авиационной промышленности. 

Производство жестких пенополиуретанов осуществляется следующим образом. При повышенной температуре приготавливают смесь полиэфира с катализатором, эмульгатором и водой. После 20-30 минут выдержки при температуре +30 °С в смесь вводят толуилендиизоцианат и массу перемешивают 1-2 минуты. При этом происходит разогрев смеси на 5-10 °С, растет её вязкость и происходит частичное вспенивание. Затем массу заливают в форму и закрывают крышкой. Вспенивание продолжается 30-35 минут. После чего пенопласт приобретает твердость и ячеистую структуру.

В ряде случаев температура внутри расширяющейся массы может превысить температуру разложения 180 °С, что может привести к нарушению размера пенопластового блока или к появлению прогаров внутри. Поэтому технологический процесс производства полиуретанопластов должен тщательно контролироваться, а в ряде случаев изделия требуется охлаждать.