Гильотинные ножницы: виды, конструкционные особенности, практика выбора и применения
Гильотинные ножницы были и остаются одним из наиболее востребованных типов оборудования. Конструктивно - это вид механизмов для резки материалов (кабелей, бумаги, различных видов проката и пр.).
Главное рубящее движение в составе конструкции выполняет косой нож, двигающийся в одной плоскости с противостоящим неподвижным ножом. Угол наклона главной режущей кромки позволяет снизить необходимое усилие резания и обработать в один заход заготовку большей толщины, однако, чем выше этот угол, тем хуже качество среза. Различают ножницы гильотинные гидравлические, электрические и ручные.
Ножницы с гидравлическим приводом способны развивать значительные усилия резания, при относительно невысокой скорости рабочего хода ножа, что позволяет обрабатывать заготовки из труднообрабатываемых материалов (например, высоколегированная сталь) большой толщины. Конечно, такое оборудование несколько дороже, чем его аналоги, и в обслуживании оно сложнее, однако оно способно решать задачи, недоступные для гильотин на электротяге и,тем более, для ручных инструментов. Экономически оправданным является применение данного типа оборудования в средне- и крупносерийном производстве.
Для скоростной рубки материалов небольших толщин, лучше всего подойдут ножницы с электроприводом. Высокая скорость рабочего хода ножа, достигаемая в оборудовании такого типа, позволяет производить обработку значительных партий заготовок за короткие промежутки времени. Высокая производительность, простота эксплуатации, широкий номенклатурный ряд и относительная дешевизна такого рода оборудования, делают его применение привлекательным вариантом для самых разных типов производства, не требующих запредельных усилий резания, от мелкосерийного до массового.
Технологические возможности ручных ножниц ограничены мускульной силой человека и находят свое применения в одиночном , мелкосерийном производстве, где вполне оправдано.
Вообще, современное оборудование представлено в очень обширном конструкционном и функциональном ассортименте. Допустим, то же деревообрабатывающее оборудование конструктивно может представлять собой различные механизмы: от примитивного настольного токарного станочка, с ножным приводом для вырезания табуретных ножек, до высокотехнологичного, многокоординатного обрабатывающего центра, с числовым программным управлением, для воплощения самых неординарных дизайнерских решений.
Поэтому при выборе станков, будь-то механизмы для формирования изделий из металла или деревообрабатывающие станки, необходимо исходить из двух параметров: задач, которые будут выполняться наиболее часто и интенсивности эксплуатации.
