Изменение свойств бетона при пропитке полимерными составами

Наиболее заметное изменение свойств бетона наблюдается при пропитке его специальными полимерными составами. По существу такие цементнополимерные бетоны являются новыми материалами со своей технологией, свойствами, методами расчета, рациональной областью применения.

Главным вяжущим в таких композитах являются цементы, поровое пространство которых полностью или частично заполнено отвержденным полимером.

Процесс обработки бетонных и железобетонных изделий включает следующие основные операции: сушку до 1 % влажности, пропитку, полимеризацию.

Для сушки материалы помещают в герметичный контейнер или автоклав и вакуумируют. Затем в камеру заливают мономер или олигомер и пропитывают изделие, после чего излишки пропитывающего состава сливают.

Полимеризация мономера или олигомера в поровом пространстве бетона происходит в той же камере двумя возможными способами:

1) термокаталитическим;

2) радиационной полимеризацией.

При термокаталитическом способе отверждения в мономер вводят инициаторы полимеризации (гидроперекись изопропилбензола или перекись бензола). При радиационном способе используют источники гамма-излучения - изотопы Со⁶⁰.

Изделие пропитывают полностью или только с поверхности на глубину до 15-20 мм в зависимости от области применения и назначения цемент-нополимерых бетонов.

Время пропитки цементнополимерых бетонов определяется глубиной пропитки, размерами изделия, вязкостью олигомера или полимера.

В среднем время пропитки материала составляет от 2-х до 4-х часов.

Время каталитической полимеризации при температуре +(20-100) °С составляет 4-6 часов. 

Перспективность пропитанных ЦПБ объясняется повышением в несколько раз прочностных показателей (табл. 1).

Кроме того, повышается долговечность ЦПБ, коррозийная и химическая стойкость, морозостойкость. Эффект от пропитки бетонов полимерами обычно составляет десятки процентов по сравнению с беспропиточными бетонами.

Прочность пропитанных ЦПБ