Измерения температуры пайки изделий
Использование соответствующих датчиков температуры является необходимым условием для оптимального управления температурой в индукционных отопительных системах. Пирометры приборы обнаруживающие температуру в миллисекундах без контакта, идеально подходят для таких работ.
Индукционный нагрев является хорошо проверенным методом для пайки алмазных соединений сегментов лезвия пилы. Это утверждение справедливо как для крупносерийного производства, так и для ремонтных работ. Пирометрия является единственным измерителем температуры в состоянии удовлетворить высокие стандарты измерения и, следовательно предоставить высокое качество измерений для промышленности в соответствии с требованиями.
Древняя техника пайки.
Тепловой синтез, как метод для создания прочного соединения между двумя материалами был известен еще более 6000 лет назад. В процессе пайки и сварки, один из металлов доводится до жидкой фазы через плавление но второй материал не нагревается. Сварка, с другой стороны, это процесс синтеза, в котором материалы должны быть соединены между собой и оба нагреваются до температуры плавления. При пайке мягким припоем рабочая температура нагрева не ниже 450 ° С, и выше. Высокие температуры пайки свыше 900 ° С осуществляют в вакууме или в атмосфере инертного газа.
Индукционная пайка алмазных сегментов
Напайка алмазных сегментов - полностью автоматизированный процесс пайки, который используют для связи карбида и алмазных сегментов различных размеров и форм, инструментов, таких как дисковые пилы. Эта современная технология сделала возможным и соответствовать высоким современным стандартам управления производственными процессами и обеспечить автоматический процесс контроля и расхода материалов.Требуемая температура пайки 720 до 750 ° С должна быть достигнута быстро, без перелетов и постоянно поддерживается в процессе пайки. Только путем осуществления быстродействующим пирометр технологиям стало возможно точно контролировать температуру , тем самым предотвращая проникновение ненужного тепла в пильный диск. Таким образом, можно избежать остаточное напряжение и риск образования трещин в сегментах.
