Комплексные решения в области окраски и подготовки поверхности

Неважно, как вы работаете: вручную, на частично, наполовину или полностью автоматизированном производстве, - мы предложим вам полномасштабные комплексные решения в области очистки, окраски распылением и окунанием и сушки.

Для транспортировки отдельных деталей можно использовать подъемно-транспортные системы. В зависимости от задач, стоящих перед предприятием, запланированных расходов на единицу продукции и производительности, мы разработаем решение, оптимальное для вас.

Ниже приведены три кейса, демонстрирующих, как наша компания работает с клиентом, как ведется поиск оптимального решения и какие технологии применяются в проекте.

Оптимизация подачи краски = быстрое повышение производительности

ЗАДАЧА

Известный производитель автомобильных комплектующих решил существенно повысить пропускную способность окрасочного участка за счет увеличения скорости обработки деталей. Конечная цель - снижение себестоимости продукции.

РЕШЕНИЕ

Лакирование, осуществляемое вручную, было заменено окрасочной линией. В результате выросла скорость лакирования и появилась возможность нанесения краски с высокой точностью и сменой цвета за несколько секунд. Это ощутимо сократило время, необходимое на покраску, и значительно снизило расход краски на покрытие одной детали.

Цветовая палитра для данного автопроизводителя содержит 6 основных цветов и один особый. Во время короткой паузы робот заполняет резервуар с краской, после этого он снова готов к работе. Выбор краски осуществляется рабочим при нажатии кнопки.

Сокращение расходов через ноу-хау

ЗАДАЧА

Модернизация существующей линии по окраске мостов грузовых машин для сокращения производственных расходов на 15-20%.

РЕШЕНИЕ

На предприятии установили окрасочные кабины и стенды с водяной завесой, разработанные компанией AFOTEK. Оборудование потребляет всего 200 литров технологической воды на погонный метр рабочей ширины, которая в большинстве случаев не может быть вновь использована и выводится в сток. Осадок краски коагулируется, автоматически выводится, высушивается и прессуется, оставаясь в твердом состоянии. В результате существенно сократились затраты на обработку поверхности одного изделия.

Порошковое покрытие в новых масштабах

ЗАДАЧА

По заказу известной фирмы необходимо было разработать установку для порошковой окраски, предусматривающую возможности ручного и автоматического напыления, включая полный цикл подготовки поверхности и последующей обработки. Условия заказчика - отказаться от использования хромосодержащих химикалий при подготовке поверхности и ощутимо сократить затраты.

РЕШЕНИЕ

Была разработана окрасочная установка с предварительной обработкой без содержания хрома, позволяющая обрабатывать детали длиной 7500 мм, шириной 1200 мм и высотой 2500 мм весом до одной тонны. Предварительная обработка проводится по технологии «No-Rinse», не требующей заключительной промывки, с зоной автоматического обдува, а также с использованием сушки адгезионной воды с рекуперацией тепла.

После предварительной обработки изделия попадают в кабину для окраски. Транспортировка происходит при помощи управляемой программируемым контроллером конвейерной системы Power & Free. Заготовки больших размеров окрашиваются вручную, заготовки стандартных размеров - в автоматической кабине. Максимальное время, требуемое для смены краски, за счет привязанного к кабине порошкового центра не превышает 15 минут. После этого заготовки отправляются в печь полимеризации с температурой, бесступенчато регулируемой до 240 °C. После полимеризации изделия проходят зону охлаждения, где охлаждаются с помощью циркулирующего воздуха. Процесс работы всей установки визуализирован. Установка работает с замкнутым циклом водоснабжения. Для ванн с агрессивными активными растворами и промывочных жидкостей предусмотрен буферный резервуар. Сточные воды очищаются при помощи вакуумной установки выпаривания и конденсируются в исходное состояние. Полученный дистиллят подается в установку в виде деминерализованной воды для нового цикла обработки.