Конденсация с отделением влаги из воздуха

В 1973 г. Хельман (Hellman) разработал процесс гидроосушки. Процесс удаления влаги известен также под названием «Hydrex» (Venjakob) и «Dri-AIR-Verfahren» (Rippert). Конвекционные сушки в мебельной промышленности работают при температуре от + 40 до +120°С.

Насыщенный водяным паром воздух выводится и выравнивается по содержанию влаги с наружным воздухом. Посредством дополнительно встроенного холодного конденсатора воздух, обогащенный водяным паром, освобождается от влаги на охлажденной до -10 --15"С поверхности и возвращается в процесс сушки с абсолютной влажностью от 1 до 4% и температурой 30-40°С. В результате конденсации влаги обычно происходит очистка воздуха в цикле. При конденсации теплота испарения опять выделяется и через теплообменник возвращается в цикл сушки. Таким образом, воздушный процесс может быть экономически выгодным.

Рис. 1. Схема воздушной сушки с холодным конденсатором

Систематические исследования показали, что ЛКМ на водной основе при таком процессе сушки высыхают заметно быстрее, чем с циркуляционной сушкой, при этом уменьшается шероховатость древесины. Время сушки для современных УФ-водных материалов, при нанесении 80-90 г/м, может быть меньше 10 мин. Чтобы уменьшить возникновение дефектов поверхности при ускоренной сушке водных материалов, относительная влажность воздуха не должна быть ниже 20%. Практически она равна 20-25%. Холодная сушка, может быть, работает и не в таком широком интервале температур (от 30 до 40°С), однако при определенных условиях будет приносить большую экономическую выгоду. Недостаток, связанный с невысокой степенью осушения на единицу объема воздуха, компенсируется большим расходом воздуха.