Краскораспылители

Краскораспылитель - это устройство для нанесения покрытий (краски, грунтовки, лака и т.д.) на посредством распыления. Наиболее распространенные типы используют для распыления частиц краски сжатый газ, обычно воздух. Разновидностью краскораспылителя является аэрограф. Аэрограф - это ручной инструмент, который используется вместо кисти для детальной проработки в таких областях как ретуширование фотографий, живописи или изобразительном искусстве. Обычный пневматический краскораспылитель в свою очередь используется для покрытия больших поверхностей. Краскораспылители могут быть автоматизированными или ручными и имеют сменные головы, чтобы учесть различные режимы распыления.

Краскораспылители премиум-класса

Краскораспылители средней ценовой категории

Краскораспылители эконом-класса

Электростатические краскораспылители

Безвоздушные краскораспылители

Краскораспылители комбинированного распыления

История изобретения краскораспылителя

Изобретение окраски методом распыления как правило приписывают американскому художнику и скульптору Френсису Миллету. В 1892 году возникла необходимость в крайне сжатые сроки завершить строительство Мировой Выставки. Проведя ряд экспериментов, Френсису Миллету остановился на смеси масла и свинцовых белил, которые он наносил с использованием шланга и специальной насадки, что заняло намного меньше времени, чем традиционная окраска кистью.

В 1949 году Эдвард Сеймур изобрел аэрозольные краски, которые наносятся из аэрозольного баллончика.

Краскораспылители воздушного (пневматического) распыления

Этот процесс происходит, когда краска наносится на объект с помощью воздуха под давлением пульверизатора. Пневматический краскораспылитель имеет сопло, резервуар для краски и воздушный компрессор. При нажатии на курок краска смешивается с потоком сжатого воздуха и выходит в виде мелких брызг.

Типы форсунок и распылителей

Из-за широкого спектра форм и размеров сопел, распыление краски может быть разнообразным. Форма заготовки и желаемая консистенция краски являются важными факторами при выборе сопла. Три наиболее распространенных сопла - это полный конус, полый конус, и плоский поток. Есть два типа краскораспылителей воздушного распыления. В ручном методе операция распыления краски проводится квалифицированным оператором, перемещая краскораспылитель туда-сюда по поверхности на расстоянии 15-25 см от объекта, каждый раз перекрывая часть предыдущего слоя новым, чтобы обеспечить непрерывное покрытие. В процессе автоматической окраски краскораспылитель крепится к порталу и обеспечивает поток краски с этой позиции. Окрашиваемый объект обычно помещается на роликах или поворотном столе для обеспечения равномерной окраски со всех сторон.

Краскораспылители HVLP (большой объем - низкое давление)

Это похоже на обычный пистолет с использованием компрессора для питания воздухом, но краскораспылитель сам по себе требует более низкого давления (LP). Больший объем (HV) воздуха используется для атомизации (расщепления) краски при более низком давления воздуха. Результатом является более высокий процент переноса краски на окрашиваемую поверхность и уменьшение потерь при распылении, снижение расхода материала и загрязнений воздуха. Для снижения давления от обычного компрессора для краскораспылителя HVLP часто требуется регулятор. Кроме того, для краскораспылителей системы HVLP может применяться турбогенератор (обычно на основе двигателя от пылесоса), без необходимости подключения к воздушной магистрали.

Краскораспылители системы HVLP используются в автомобильной, морской, архитектурные промышленности, отделке мебели, живописи и косметической промышленности.

Краскораспылители LVLP (малый объем - низкое давление)

Как и HVLP, эти пистолеты также работают при низком давлении (LP), но они используют малый объем (LV) воздуха по сравнению с обычными и HVLP пистолетами. Это дополнительно влияет на повышение эффективности переноса (объема материала, который остается на окрашиваемой поверхности) краскопульта, при снижении объема потребления сжатого воздуха.

Электростатические краскораспылители

В электростатических краскораспылителях жидких или порошковых красок, распыляемые частицы заряжаются электрически, тем самым отталкиваются друг от друга и равномерно распространяются по мере их выхода из распылителя. Окрашиваемый объект при этом заряжен противоположно или заземлен. Краска притягивается к объекту, обеспечивая более ровный слой, чем при обычном распылении, а также с более высоким коэффициентом переноса. Так же этот метод позволяет краске проникать в самые труднодоступные места. Например, этот метод часто применяется для окраски кузовных панелей и велосипедных рам, металлических решеток, кованых изделий, мебели и т.д.

Существуют три основные технологии для зарядки жидкости (или порошка):

• Прямая зарядка: электрод погружается в резервуар для краски или в канал поставки краски.
• Трибозарядка: используется трение жидкости или порошка, который проходит через специальную трубку.
• Зарядка коронарным электродом: распыляемая жидкость соприкасается с электродом, расположенным в сопле краскораспылителя и таким образом приобретает электрический заряд.

Центробежные краскораспылители

При этом методе краска распыляется в воздухе вращающимся металлическим диском ("колоколом"). Металлический диск также передает электрический заряд распыляемым частицам.

Распыление с подогревом

При нагревании вязкой краски до 60-80°С, можно наносить более толстый слой. Распыление с подогревом также применяется в сочетании с безвоздушным и электростатическим методом, тем самым снижая расход материала.

Безвоздушные краскораспылители

Эти устройства связаны с насосом высокого давления (2,100-52,000 кПа) для распыления покрытия, используя различные размеры сопел для достижения желаемого распыления и размера факела. Системы этого типа используются для нанесения высоковязких промышленных, химических и морских покрытий.

Преимущества безвоздушного распыления:

• Покрытие лучше проникает в углубления и трещины.
• Покрытие получается равномерным по толщине, нет необходимости наносить большое количество слоев.
• Очень "мокрое" покрытие наносится, обеспечивая хорошую адгезию.

Большинство покрытий можно распылять с очень небольшим количеством разбавителя, что снижает время сушки и выброс растворителей в окружающую среду.

При работе с этим оборудованием необходимо строго соблюдать технику безопасности, так как выброс краски из сопла краскораспылителя высокого давления может привести к серьезным травмам.

Краскораспылители комбинированного действия

Эти системы используют высокое давление жидкости (2,100-21,000 кПа), чтобы достичь атомизации покрытия. Это оборудование обеспечивает высокую передачу и находит все более широкое применение и чаще всего используется для окраски плоских прямолинейных поверхностей в заводских условиях.

Давление жидкости обеспечивается насосом высокого давления, что позволяет распылять гораздо более вязкие материалы, чем это возможно при использовании пневматического краскораспылителя. Сжатый воздух вводится в сопло безвоздушного краскораспылителя для улучшения точности и качества распыления.