Линия облагораживания полиэфирных покрытий на щитах

В линии широко применены два вида рабочих механизмов: шлифовальные ленточные станки для выравнивания покрытий и текстильные барабаны для полирова­ния. Поступающие на линию щиты проходят первоначально группу горизонтально расположенных ленточных шлифовальных станков для шлифования кромок и затем группу подобных же, но поставленных несколько под углом шлифовальных аппаратов для шлифования ребер. При дальнейшем движении вперед кромки щитов первоначально обрабатываются полировочными бараба­нами с горизонтально расположенными осями и затем группой барабанов с вертикально расположенными осями. Для шлифо­вания пластей щитов в линии установлен двухленточный шлифо­вальный станок для первого шлифования поперек щита и два ленточных агрегата, совершающих осциллирующие поперечные движения, для продольного шлифования. Полирование пласти вы­полняется восьмибарабанным полировочным станком, все во­семь барабанов которого закреплены в одной раме, совершающей вместо осциллирующих качательные движения вокруг оси. На выходе из полировочного станка установлены несколько дисковых аппаратов с натянутой на диски цигейковой шкуркой для до­полнительной полировки пластей. Все полировочные агрегаты ли­нии снабжены устройством для автоматического питания бараба­нов твердой полировочной пастой. Длина линии около 30 м, ско­рость подачи около 6 м/мин.

Рассмотренная схема —лишь пример возможных вариантов организации автоматических линий. В целом современное состоя­ние техники нанесения покрытий таково, что позволяет автомати­зировать практически любые отделочные процессы в массовом производстве.