Линия облагораживания полиэфирных покрытий на щитах
В линии широко применены два вида рабочих механизмов: шлифовальные ленточные станки для выравнивания покрытий и текстильные барабаны для полирования. Поступающие на линию щиты проходят первоначально группу горизонтально расположенных ленточных шлифовальных станков для шлифования кромок и затем группу подобных же, но поставленных несколько под углом шлифовальных аппаратов для шлифования ребер. При дальнейшем движении вперед кромки щитов первоначально обрабатываются полировочными барабанами с горизонтально расположенными осями и затем группой барабанов с вертикально расположенными осями. Для шлифования пластей щитов в линии установлен двухленточный шлифовальный станок для первого шлифования поперек щита и два ленточных агрегата, совершающих осциллирующие поперечные движения, для продольного шлифования. Полирование пласти выполняется восьмибарабанным полировочным станком, все восемь барабанов которого закреплены в одной раме, совершающей вместо осциллирующих качательные движения вокруг оси. На выходе из полировочного станка установлены несколько дисковых аппаратов с натянутой на диски цигейковой шкуркой для дополнительной полировки пластей. Все полировочные агрегаты линии снабжены устройством для автоматического питания барабанов твердой полировочной пастой. Длина линии около 30 м, скорость подачи около 6 м/мин.
Рассмотренная схема —лишь пример возможных вариантов организации автоматических линий. В целом современное состояние техники нанесения покрытий таково, что позволяет автоматизировать практически любые отделочные процессы в массовом производстве.