Материалы и изделия на основе эпоксидных композитов и их применение
Эпоксидные композиты являются одним из главных материалов для изготовления монолитных покрытий полов. Они отличаются хорошей технологичностью, высокой прочностью, износо-, морозо- и ударостойкостью, возможностью в широких пределах варьировать деформативными свойствами за счет выбора типа олигомера, отвердителя, модификатора и наполнителя. Вследствие высокой плотности и отсутствия швов такие покрытия незаменимы при защите конструкций от воздействия токсичных и радиоактивных веществ, которые они не сорбируют. Кроме того, такие полы беспыльны, гигиеничны, легко поддаются уборке, устойчивы к моющим средствам. Такие покрытия имеют широкую цветовую гамму.
Одним из важных условий получения высококачественных покрытий полов является правильная подготовка основания. Оно должно быть ровным, с шероховатой поверхностью, без раковин, выбоин, трещин, отклонение от горизонтальной поверхности не должно превышать 2 мм, влажность - не более 3%, рекомендуемая прочность основания (бетонного или цементно-песчаного) - не менее 20 МПа. Поверхность должна быть обеспылена и обезжирена. Трещины, углубления, раковины и другие дефекты должны быть предварительно зачищены и зашиты эпоксидным составом, применяемым для устройства полов.
Основная схема устройства наливных полов следующая. Вначале механизированным способом при помощи пистолета или вручную плоской кистью наносится грунтовка из ненаполненнош эпоксидного связующего толщиной 0,4-0,5 мм. После достижения грунтовки состояния «отлила» наносят основной слой 2-3 мм путем разлива наполненного состава. Полимерраствор разравнивают калибровочной рейкой. С целью улучшения декоративных качеств покрытия через несколько суток производят его окрашивание пигментированными эпоксидными составами. В качестве минеральных пигментов используют: двуокись титана, окись хрома, сурик железный и др. В качестве наполнителя применяют кварцевый песок с модулем крупности 2,5 или тонкодисперсные порошки (маршалит, андезит) при степени наложения по массе - П/Н = 1/2-1/3.
Рецептуры и сравнительные свойства эпоксидных связующих для монолитных полов приведены в табл. 23.
Таблица 1
Рецептуры и сравнительные свойства эпоксидных связующих
Состав, масс. ч. |
Свойства |
||||
Олигомер |
Разбавитель |
Пластификатор |
Отверди- тель |
Rизг МПа |
Удельная ударная вязкость, кПам |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
ЭД-20-100 |
Окисленный скипидар-10 |
Каучук СКН-26-1-30 |
ПЭПА-14 |
462 |
5,2 |
ЭД-20-100 |
Окисленный скипидар-10 |
Изолярнзованная окси-терпеновая смола-30 |
ПЭПА-14 |
497 |
5,1 |
ЭНС-1-100 |
- |
Карбамидная смола К-411-02-60 |
ПЭПА-10 |
531 |
4,0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
ЭД-20-100 |
Запущенный поливи-нилбутиралем фурило-вый спирт-10 |
Полиэфир МГФ-9-30 |
ПЭПА-14 |
575 |
5,4 |
ЭД-20-100 |
Мономер ФА-50 |
Каучук СКН-26-1-30 |
ПЭПА-16 |
380 |
4,2 |
Э-40-80 |
Этилсиликат-32-ь 12 |
Смола ЭМ-34 - 20 |
И-6М-56; УП-606/2-1,5 |
615 |
7,9 |
ЭД-20-100 |
Трихлордифенил-60 |
- |
АФ-2 - 28 |
492 |
3,4 |
ЭД-20-100 |
Эфир ГЛЦ-10-15 |
Каучук ПДИ-ЗА - 30 |
ЭС-К-2 - 37 |
587 |
6,0 |
ЭД-22-78; ЭА-22 |
- |
Тиокол НВ-45 |
УП-606/2-24 |
604 |
7,7 |
ЭД-20-20; Оксилин-5-А - 80 |
- |
- |
ДТБ-2- 12; АФ-2 - 12 |
308 |
9,1 |
ЭА- 100 |
— |
- |
Л-20 - 80 |
510 |
5,1 |
ЭА - 90; ЭХД- 10 |
- |
- |
Л-20 - 82; УП-606/2- 1,5 |
730 |
8,6 |
ЭД-20-80; Э-181-20 |
Этилсиликат 32-6,5 |
Лапрол 2002 - 3,5 |
УП-0619 -24 |
495 |
9,6 |