Модификация фенолоформальдегидных смол
Для направленного регулирования свойств фенолоформальдегидных смол чаще всего используют метод химической модификации. Фенолоформальдегидные смолы, модифицированные фуриловым спиртом, отличаются повышенной химостойкосгью. Для повышения ударной прочности и вибросгойкости в фенолоформальдегидные смолы вводят 5-30 % нитрильного каучука Для улучшения стойкости к щелочам смолы наполняют графитом или углем при соотношении П/Н = 1:1, а также добавляют до 20% дихлорпропанола При модификации фенолоформальдегидных смол сначала канифолью, а затем глицерином получают искусственные кожи. Для повышения водостойкости фенолоформальдегидных смол совмещают с поливинилхлоридом. Для улучшения адгезионных свойств и эластичности применяют полиамиды, полиолефины, полиэфиры, эпоксидные смолы и др. Устойчивость резорциновых композиций к щелочам возрастает при их модификации 20-50 масс. ч. дихлорпропаном и фтористыми соединениями бора.
С целью улучшения адгезии резорциновых смол к строительным материалам в их состав вводят эпоксидные олигомеры (20 масс, ч.) в сочетании с уротропином (4 масс. ч.). Это также обеспечивает рост прочности и термостойкости композиций.
Для снижения хрупкости и внутренних напряжений применяют реакционноспособные каучуки (тиокол, фторлон). Уротропин в количестве 10-15 % способствует улучшению теплостойкости и механической прочности.
Фенолформальдегидные смолы резольного типа отверждаются по реакции поликонденсации без введения в систему отвердителей.
Новолачные смолы отверждаются при повышенных температурах гексаметилентетрамином (ГМТА), который вводят в количестве 5-12 %. Отвердителем может служить также параформ, обеспечивающий большую прочность, чем гексаметилентетрамином. Отверждение эпоксидными олигомерами происходит за счет взаимодействия эпоксидных групп с гидроксильными группами фенолформальдегидного олигомера.
В качестве ускорителей отверждения фенолформальдегидных смол применяют сульфаты, фосфаты и хлориды аммония в количестве 0,1-5 %.
Возможно применение смеси резольных и новолачных смол. При этом получаются менее жесткие материалы с лучшими адгезионными свойствами.
