Нагрев поверхности при полировании

При неблагоприятных условиях полирования температура па поверхности покрытия может значительно превышать 100° С. После 24-часовон выдержки («сушки»), обычно применяемой на предприятиях, полиэфирные покрытия еще обладают значительной термопластичностью, которая, очевидно, связана с не полностью закончившимся к этому времени процессом полимеризации. Так, при повышении температуры от 20 до 100° С твердость покрытий всех марок полиэфирных лаков 24-часовой выдержки снижается примерно в 3—4 раза.

При трении барабана о покрытие происходит нагрев последнего, причем больше всего нагревается поверхностный слой в момент прохождения покрытия под барабаном. В периоды между контактами данного участка покрытия с барабаном происходит охлаждение. Однако с каждым новым проходом под барабаном температура покрытия возрастает. После второго контакта (прохода детали под барабаном) шлифовальщиком в рабочей спецобуви была нанесена на поверхность жидкая полировочная паста, вызвавшая понижение температуры до 26° С (шестой проход детали), после чего температура покрытия снова стала быстро возрастать.

С увеличением времени выдержки полимеризация становится все более полной и с ней меняются механические свойства покрытия: растет модуль упругости пленки, увеличивается температура стеклования, уменьшаются деформации во всех температурных областях. Поскольку в процессах полирования покрытий важную роль играют пластические деформации на поверхности, важна не только температура нагрева, но и степень законченности полимеризации покрытия. Недостаточно заполимеризованные покрытия, например после 16 ч выдержки, сильно размягчаются уже при температуре 70° С. Наоборот, полностью заполимеризованные покрытия, например после 7—10-суточной выдержки, плохо полируются, так как даже при значительном нагреве пластические деформации очень малы.