Насыщенные полиэфирные смолы

Насыщенные полиэфирные смолы, наряду с эпоксидными, являются важными пленкообразователями для порошковых систем.

Применение находят твердые линейные или слегка разветвленные полиэфирные смолы с температурой стеклования выше 50°С. В сочетании с эпоксидными смолами (гибридные системы) они образуют оптимальные НТ-пленкообразующие смеси для применения на древесных материалах. Применяют карбоксифункциональные полиэфирные смолы (сложные полиэфиры) с относительно низкой средней мольной массой (2000-2800) и кислотным числом от 50 до 90 мг КОН/г. Они используются одновременно с эпоксидными смолами на основе бисфенола-А.

Молекулярный вес эпоксидных смол преимущественно от 2000 до 4000, а эпоксидный эквивалент может быть от 400 до 800.

Температура стеклования для порошковых смол должна быть выше 50°С, чтобы экструдируемый порошковый материал мог безупречно размалываться и не агломерировать при хранении. Повышение температуры стеклования, с другой стороны, приводит к увеличению вязкости расплава и, таким образом, затрудняет переработку в экструдере и ухудшает процесс расплавления.

Оптимальное соотношение полиэфирных и эпоксидных смол в смеси составляет 70 : 30. С такими системами могут быть выполнены требования к горизонтальным поверхностям, но не к рабочим поверхностям кухонной мебели. Прежде всего в области кантов и кромки очень велика опасность возникновения трещин при сушке. Чтобы избежать растрескивания после тепловой обработки и отверждения НТ-порошковых материалов следует обращать особое внимание на равномерность плотности ребер МДФ-плит.