Новое устройство для дозирования отвердителя предотвращает простой оборудования
Простой оборудования и высокая потребность в запчастях — с такими проблемами автоматических установок для нанесения ЛКМ должен был бы столкнуться производитель прецизионных деталей из пластмассы.
При нанесении прозрачного лака используется сменное устройство из пластмассы. При пуске установки после выходных дней наблюдались сбои. Проблема состояла в следующем: клапаны блоков с отвердителем больше не открывались. Клапаны из пластмассы залипали, и их приходилось заменять новыми. С этими проблемами клиент обратился в I.L.S., дав предприятию задание разработать, изготовить и смонтировать для тестирования на манипуляторе прототип устройства для дозирования отвердителя из высококачественной стали. Проведенные тесты показали, что блок из высококачественной стали всегда готов к использованию, в то время как пластмассовые узлы для дозирования отвердителя обнаруживали вышеназванные проблемы. После замены пластмассовых узлов в устройстве для дозирования отвердителя на стальные простой оборудования в камере нанесения прозрачного лака был сведен к нулю.
Концептуальным новшеством компании Брошуис является окрасочная кабина с установленной сзади сушильной камерой с габаритами 25×6×5 м. Загрузка установки деталями, подлежащими окраске, обеспечивается за счет раздвижного потолка с фильтрами в сочетании с цеховыми кранами. Особенностью окрасочной установки являет ся разработанная фирмой Ровит система «Airpartsystem», которая значительно снижает производственные расходы при незначительном увеличении инвестиций по сравнению с обычной вертикальной системой. Последняя, имея такие же размеры, потребляла бы объем воздуха около 140 000 м3/ч, приводя к повышению энергозатрат. При использовании «Airpartsystem» при тех же условиях это значение составляет лишь 70 000 м3/ч, что соответствует энергосбережению около 50% и более. Достигается такая экономия при помощи специально управляемой системы клапанов, которые позволяют точно управлять воздухообменом внутри кабины. В смонтированной кабине для нанесения ЛКМ длиной 25 м эти клапаны располагаются таким образом, что кабина оказывается разделенной на участки по 5 м.
