Новые функционализированные частицы
Современный рынок ЛКМ в большей степени полагается на белые пигменты, чем на яркость и матовость. Белые пигменты, такие как диоксид титана (TiO2), сульфат бария (BaSO) и сульфид цинка, являются лишь примерами множества ингредиентов, которые возможны в составе сложных покрытий. Такой состав должен решать проблемы, относящиеся к улучшению характеристик, эффективности и устойчивости.
Для того чтобы понять потребности рынка и удовлетворить их, необходимо глубоко понимать рыночную цепочку создания добавленной стоимости. Без такого понимания не получится предложить рынку универсальный продукт. Важно работать в тесном контакте с клиентами, чтобы изучить их потребности и цели, понять каждый шаг в цепочке создания стоимости. Такой подход ведет к экспертной оценке продукта, его нанесения и технологии применения, обеспечивая тем самым наиболее эффективное решение.
Прямые химические связи
Одним из примеров такого подхода является цех по окраске автомобилей производителя оригинального оборудования (OEM). Изменения в процессе обусловлены снижением потребления энергии и уменьшением толщины слоев покрытия. Уменьшение слоя грунтовки и прекращение работы одной сушильной печи, конечно, позволяет сэкономить, но такая экономия сказывается на технических характеристиках покрытия. Каждый слой имеет свое значение: покрытие электроосаждением обеспечивает защиту от коррозии, грунтовка защищает от попадания мелких камней, базовое покрытие придает цвет, а прозрачное улучшает внешний вид. Диоксид титана (TiO2) и сульфат бария (BaSO) являются частью этого процесса, и могут быть использованы при электроосаждении, грунтовке и нанесении прозрачного покрытия. Наша компания разработала новую технологию функционализированных частиц, в которой частицы сульфата бария (BaSO4) являются эпокси- и аминофункционализированными. Ключ к этой технологии - повышение плотности сети покрытия с помощью прямой химической связи, что дает новые возможности для создания рецептур.
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ TiO2
Замена диоксида титана (TiO2) литопоном или сульфатом бария (BaSO4) - еще один способ повышения эффективности. Этот подход хорошо известен в отрасли и позволяет уменьшить расходы. Используя функционализированный сульфат бария (BaSO), разработчик может понизить содержание смолы в составе, сохранив прочность покрытия через химические связи. Такие составы позволяют сэкономить средства не в ущерб техническим характеристикам покрытия.
При использовании диоксида титана (TiO2), правильный выбор размера частиц - отправная точка для определения укрывистости и создания рентабельного состава. Под укрывистостью понимают площадь поверхности, которая может быть окрашена с помощью галлона краски. Этот показатель может быть улучшен за счет использования высокоэффективных технологий диоксида титана (TiO2). И здесь ключом к успеху будет узкий диапазон распределения частиц по размеру.
Разработчикам также важно понять специфические свойства диоксида титана анатазной модификации: его фотокаталитические свойства уничтожают микроорганизмы, очищают воздух и воду. Общественное мнение сегодня все больше склоняется к использованию методов производства, не наносящих вреда окружающей среде, поэтому вышеупомянутая технология будет играть важную роль при нанесении покрытий. Немецкая федерация прикладного фотокатализа, созданная в прошлом году, описывает возможности этой технологии на своем сайте.
СРЕДСТВА ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПОЯВЛЕНИЯ НАТЕКОВ
Не секрет, что при разработке ЛКМ вещества, предотвращающие появление натеков, могут быть основным фактором стоимости. Один из вариантов - использовать в качестве подобного вещества функционализированный сульфат бария (BaSOJ Такой вариант экономически выгоден. А вот нефункционализированный BaSO имеет ограниченные возможности в сфере предотвращения появления натеков.
НЕПРОЗРАЧНОСТЬ, БЛЕСК, ТВЕРДОСТЬ И ДРУГИЕ СВОЙСТВА
Еще один пример возможностей этой технологии - это показатели ее применения в водных системах с 25%-ным содержанием сульфата бария (BaSO). Присутствие функционализированных частиц существенно улучшает блеск покрытия и уменьшает его непрозрачность.
Незначительное снижение маятниковой твердости является показателем повышенной эластичности покрытия.
Стабильную реологическую картину можно наблюдать в водных системах на основе функционализированного сульфата бария. Результаты наблюдений показывают, что стабильная вязкость при температуре 40оС сохраняется до 60 дней при низкой скорости сдвига. Если же скорость возрастает, наблюдается низкая вязкость системы, способствующая технологичности и темпам производства.
Повышенная устойчивость к царапинам - еще один пример улучшения характеристик покрытия, достигаемый с помощью описываемой технологии. Исследования показали, что функционализированный BaSO4, применяемый в системах окрашивания деталей в процессе формования, повысил устойчивость к царапинам до 37%.
Функционализированные частицы также могут обеспечить улучшенные барьерные свойства. С их помощью можно полностью устранить эффект обесцвечивания в системах порошковых покрытий. Кроме того, это повышает антикоррозионную защиту.
Давно известно, что взаимодействие между пигментом и смолой влияет на вязкость систем покрытий. Испытания на растекаемость подтверждают: да, количество пигмента влияет на вязкость, но при этом вязкостью можно управлять с помощью соответствующей смолы.
Для того чтобы продолжить оценку эластичности, мы наблюдали за увеличением модуля изгиба в эпоксидных композиционных материалах с функционализированным сульфатом бария. Модуль изгиба может быть увеличен с помощью функционализированных частиц.
ВЫВОДЫ
Новые функционализированные частицы могут улучшить технические характеристики ЛКМ с высоким содержанием твердых веществ, порошковых красок, красок на водной основе и систем покрытия с УФ-отверждением. Применение таких частиц - рентабельный способ добиться соответствия продукта требованиям систем покрытия.
Эта технология, уже применяющаяся в современных пигментах, улучшает характеристики покрытия, повышает его эффективность и устойчивость. Подходы, описанные в этой статье, позволяют разработчикам почувствовать потенциал этой технологии. Она будет незаменима для создания систем покрытий и позволит удовлетворить самые высокие требования современных производств, нацеленных на экологичность и устойчивость.
