Новые решения для участка окраски компонентов грузовых автомобилей
В целях минимизации потерь тепла во время сушки на предприятии используется проходная конвективная сушильная установка, загрузочное и разгрузочное отверстия которой расположены ниже внутренней камеры. В данной конструкции используют физические особенности теплого воздуха.
В результате этого тепловые потери при загрузке и выгрузке компонентов автомобилей крайне малы по сравнению с сушильными установками традиционной конструкции. Кроме того, для продувки окрасочных камер используется вентиляционная система, что способствует повышению энергоэффективности. Тепло, отводимое от конденсатора системы охлаждения, также используется в технологическом процессе. Удаляемый воздух с парами растворителя очищается в установке регенеративного термического окисления в ходе автотермического процесса.
Все оборудование нужно было установить на имеющейся производственной площади, ширина и высота которой не превышают 12 метров. Компания решила эту задачу, с одной стороны, путем создания крайне компактной конструкции, а с другой — путем
размещения компонентов на нескольких уровнях. Разные уровни связаны друг с другом с помощью грузоподъемных устройств.
Бамперы, произведенные методом литья под давлением, поступают в окрасочный цех. После ручной загрузки на нулевом уровне компоненты автоматически перемещаются через весь окрасочный комплекс. Для предварительной обработки изделий
перед окраской отведено четыре зоны следующего уровня. Интересной особенностью данного этапа, для щегося 20 минут, является вибрационная станция, которая обеспечивает удаление из вогнутых частей компонентов жидкости, оставшейся после промывки, перед обдувкой и сушкой. Это позволяет полностью удалить воду до начала окрашивания и обеспечить высокое качество покрытия. На уровне обработки расположены зоны для огневой обработки, маскировки и активации поверхности бампера, а также окрасочные камеры для нанесения слоя грунтовки, базового слоя и прозрачного внешнего слоя с зонами сушки между
камерами. Схема системы для нанесения базового слоя позволяет использовать краску восьми различных цветов. Смена цвета осуществляется автоматически. Печи, используемые для 45-минутной сушки при температуре 90 °С, установлены на следующем уровне.
После зоны охлаждения компоненты еще раз перемещаются на нулевую зону, из которой бамперы переправляются в зону отгрузки через станции удаления маскировочной ленты и осмотра.
