Оборудование для технологий плазменного нанесения покрытий

Для реализации технологических процессов нанесения всех вышеописанных покрытий разработан ряд установок и определен минимально необходимый комплект оборудования.

Основным параметром, определяющим качество любого покрытия, является подготовка поверхности изделия до нормируемой европейскими стандартами степени чистоты — Sa 2,5 и шероховатости до нормируемой степени — Rz 50-70 мкм или Ra 12,5-15 мкм. Это необходимо для достаточной адгезии цинка с защищаемой поверхностью. Для этого используется стандартное оборудование для абразивоструйной очистки поверхности на базе установки АСО-200, компрессора винтового, портативной установки для нанесения покрытий и необходимого вспомогательного оборудования, показанного на рис. 1.

Рис. 1. Минимальный необходимый комплект оборудования для реализации технологии нанесения покрытий

Мобильная установка изготавливается в комплектации, необходимой для напыления требуемого набора материалов. Мощность (в диапазоне 15-50 кВт) также определяется условиями использования оборудования.

В качестве примера приведем вариант установки для электродугового плазменного нанесения покрытий на основе высокочастотного источника питания (рис. 2).

Рис. 2. Мобильная плазменная установка с инверторным источником электропитания

С использованием подобных установок можно, кроме нанесения полимерных и металлических антикоррозионных покрытий, наносить износостойкие, антифрикционные, термозащитные и другие покрытия на основе металлических, керамических, металлокерамических порошков, а также создавать композитные и комбинированные покрытия в любых сочетаниях (металлические, керамические, металлокерамические и полимерные) и выполнять плазменную резку металла в полевых условиях.

Таким образом, сделана попытка создать инструмент, расширяющий технологические возможности по борьбе с коррозией и позволяющий создавать защитные покрытия с новыми свойствами.