Окраска в вакуумной камере
Наряду с широко известными методами нанесения ЛКМ распылением, наливом и вальцами, процесс нанесения в вакууме приобретает все большее значение для окраски УФ-материалами прутов, планок, панелей, профилей, кантов, ребер и окон.
При вакуумной окраске не только понижается эмиссия органических растворителей, но и сокращаются потери материала при перерас-пыле. Коэффициент полезного действия при вакуумной окраске составляет 100%. Первые установки для нанесения покрытий при пониженном давлении появились около 25 лет назад. Модуль вакуумной окраски состоит из следующих компонентов:
• система подачи ЛКМ (насос);
. камера для нанесения ЛКМ;
• вакуумный насос;
• система выделения ЛКМ.
1 Число желобков 64 означает, что на дюйм приходится 64 желобка.
Параметры процесса
Параметры процесса, влияющие на количество наносимого материала в процессе окраски под вакуумом, представлены в табл. 1.
Таблица 1. Параметры процесса окраски в вакуумной камере
|
Параметр/регулирование |
Результат |
|
Скорость движения изделий: — медленнее — быстрее |
Уменьшение количества наносимого материала Увеличение количества наносимого материала |
|
Вакуумирование: — высокий вакуум (пониженное давление) — низкий вакуум (повышенное давление) |
Уменьшение количества наносимого материала Увеличение количества наносимого материала |
|
Зазор между матрицей и окрашиваемым субстратом |
Неточность матрицы ведет к потере вакуума и к неравномерному нанесению ЛКМ Максимальный зазор от 1,3 до 1,5 мм |
|
Грязь/примеси |
Повреждение поверхности, снижение блеска, шероховатая поверхность. Улучшение отсоса при шлифовке: применение автоматической фильтрации ЛКМ. Капсулирование наносящей головки и фильтрация воздуха |
|
Температура ЛКМ — повышение температуры — понижение температуры |
Может привести к загущению УФ-материала. Влияет на растекание, УФ-активность, оптимальная температура от30до45°С |
|
Применение не подходящей системы откачки |
Может привести к образованию пены. Подходят насосы с двойной мембраной и передаточным отношением 1: 1 |
