Оптимальная концентрация карбамидных и эпоксидных смол в ЦПБ
Оптимальная концентрация карбамидных и эпоксидных смол по отношению к массе цемента составляет 2 %, т.е. расход этих смол в несколько раз меньше по сравнению с расходом водных дисперсий термопластичных полимеров. Кроме того, следует отметать улучшение реологических свойств ЦПБ с водо-растворимыми смолами, что позволяет снижать водоцементное отношение (В/Ц) до 0,29 без ухудшения удобоукладываемоети смесей.
Безусловным достоинством описываемых ЦПБ является способность к ускоренному твердению во влажных условиях. В ряде работ отмечается, что даже при водном твердении прочность таких ЦПБ нарастает быстрее по сравнению с бездобавочными бетонами.
ЦПБ с добавкой фурилового спирта готовят на стандартном оборудовании, используемом в технологии цементных бетонов.
Для затвердения фурилового спирта необходимо вводить добавку солянокислого анилина (около 15 % к фуриловому спирту). При этом наблюдается замедление процессов гидратации цемента вследствие поверхностной активности спирта и понижения pH смеси. С целью компенсации этого явления осуществляют введение хлористого кальция (15 % от количества спирта).
Технология приготовления композиций следующая. В воду затворения вводят последовательно хлористый кальций, солянокислый анилин, фури-ловый спирт. Оптимальная температура приготовления ЦПБ смесей +(10-30) °С. Уплотнение смеси осуществляется обычными вибраторами.
Недостатком таких ЦПБ является большая усадка (0,3-0,4 мм/м) при воздушно-сухом твердении. Для предотвращения появления трещин в изделиях в ранний период твердения необходимо увлажнять поверхность материалов.
Интенсивное твердение ЦПБ продолжается в течение 45 суток. Пропаривание на увеличение прочности отражается незначительно. Прочность ЦПБ с фуриловым спиртом в 45-суточном возрасте составляет: при сжатии -255-285 кг/см2, при растяжении - 16-25 кг/см2.
