Параметры вязкости при нанесении алкидных и мочевино-алкидных лаков

При нанесении алкидных и мочевино-алкидных лаков распылением вязкость их желательна в пределах 30—40 сек. Давление на лак должно регулироваться в зависимости от типа распылителя, вязкости лака и сопротивления шлангов, по которым он подается к распылителю.

Равномерность нанесения лака вальцами определяется в основном точностью подающего и дозирующего вальцов и равномерностью скорости подачи детали.

Вальцами лак лучше всего наносить на подогретые примерно до 50° С детали, что способствует его лучшему разливанию и сушке покрытия. Оптимальная вязкость лака должна составлять около 100 сек.

При нанесении лака обливанием равномерность пленки определяется в основном равномерностью толщины струи по всей длине щели и скорости подачи. Так как скорость подачи в обливочных станках высока, тяжелая деталь не может сразу приобрести необходимую скорость и нанесение лака происходит в период разгона ее, что приводит к неравномерности толщины покрытия: в передней части детали оно оказывается толще, чем в задней. В таких случаях перед станком необходимо установить дополнительный транспортер, на котором деталь должна получить необходимую скорость подачи.

При работе на обливочной машине вязкость нитролаков желательна в пределах 70—90 сек по ВЗ-4. Для уменьшения потерь растворителей на испарение и предупреждения разрывов лаковой струи, особенно при нанесении тонких покрытий, высота разливочной головки над деталью должна быть небольшой (не более 100 мм). В помещении, где наносится лак, не должно быть сквозняков.