Подготовка поверхности для нанесения полимочевинных материалов
Наносимые ручным способом составы не требуют применения дополнительной техники, кроме кисти и емкости, где два компонента смешиваются. Область применения «ручной» полимочевины до последнего времени ограничивалась ремонтными составами и местами, где применение напыляемой полимочевины неудобно или технологически неоправданно.
Однако в настоящее время ситуация несколько изменилась. Благодаря выдающимся свойствам полимочевинных покрытий потребители проявляют все больший интерес к «ручной» полимочевине, не требующей дорогостоящего оборудования для нанесения. Именно поэтому в первую очередь в США получают развитие полимочевинные ЛКМ и клеи для сектора DIY, имеющие, правда, определенные ограничения по жизнеспособности составов после смешения компонентов.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА
Сварные соединения необходимо очистить от сварочного шлака (флюса) и окалины. Шлифованием удалить насечки, заусенцы, сварочные брызги, скруглить острые кромки, углы, зубцы, сварные швы. На поверхности должны отсутствовать смазка, маркировочная краска и другие вещества. В случае необходимости перед проведением абразивно-струйной очистки для удаления органических загрязнений используют растворитель (уайт-спирит по ГОСТ 3134). Обезжиривание произвести до степени 1 (ГОСТ 9.402). Металлическую поверхность конструкций, подлежащих защите, необходимо очистить до степени очистки Sа 2,5 (ISO 8501-1) или до степени очистки 2 (ГОСТ 9.402).
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ БЕТОНА
Бетонная поверхность должна быть ровной, чистой и сухой. Согласно СНиП, допускаемая влажность бетона должна быть не более 4%. Однако практика показала, что гидроизоляцию можно наносить при влажности бетона до 15% без ухудшения ее качества. Поверхность бетона выравнивают и удаляют с нее известковое молоко, непрочный слой бетона и остатки старых покрытий, на этом этапе возможна обработка бетона паром. Недопустимо наличие на бетоне пятен машинного масла или других химических составов. Крупные каверны и дефекты заделывают ремонтным составом (например, эпоксидной системой ХТ-520/1,2,3 фирмы «ХИМЭКС Лимитед»).
Для улучшения адгезии полимочевинного эластомера к бетонной или металлической поверхности и исключения перерасхода полимочевинного материала применяют грунтовочный состав. Описание рекомендованных вариантов грунтовок приведено в первой части статьи. После высыхания грунта оценивают качество загрунтованной поверхности. При необходимости плохо закрытые грунтом участки заново грунтуются. После этого можно приступать к нанесению полимочевинной композиции ХТ-2002.
