Подготовка поверхности при помощи инновационных решений

Требования к качеству нанесения ЛКМ, а значит, и к предварительной обработке поверхности, будут повышаться и дальше.

Круг вопросов, обсуждаемых исследовательскими и опытно-конструкторскими проектными предприятиями, занимающимися технологиями предварительной обработки, как правило, состоит из следующих тем: сокращение затрат, снижение выбросов вредных веществ и энергопотребления, использование щадящих технологий и — не в последнюю очередь — уменьшение занимаемой установкой площади. К тому же необходимо обеспечить высокую оперативность и безопасность процесса.

Для конверсионных слоев, содержащих хром (IV), и пассивирования имеются проверенные практикой альтернативы, например, на основе хрома (III), силана, титана или циркония, которые позволяют добиться такого же качества, как и при использовании обычных технологий. Эти методы с минимальными затратами могут быть реализованы на уже существующих установках.

По мнению экспертов, технологии с использованием хрома (VI) в скором времени будут вытеснены с рынка, даже в таких отраслях, как архитектура или авиация, которые в настоящее время еще не затронуты запретом на использование хрома (VI). Пользователи установок для нанесения ЛКМ выбирают метод их эксплуатации по индивидуальным критериям — в зависимости от того, предъявляют ли они особые требования, например, к твердости металла, высокой коррозионной устойчивости и/или к беспроблемному удалению/очистке сточных вод.

Еще одним важным критерием является достижение высокого качества поверхности за счет хорошей адгезии ЛКМ. Для каждой детали, подлежащей окраске, пользователи установки могут использовать оптимальную систему.