Производство теплообменников для нефтехимической промышленности
Существование и активное развитие нефтехимической промышленности невозможно без использования современного теплообменного оборудования. Соответственно и развитие отрасли тормозится из-за того, что в сфере проектирования и конструирования теплообменников еще далеко до технических революций.
В настоящее время производство теплообменников ведется с учетом тех открытий теплофизики, которые были сделаны еще в середине прошлого века. И какие-то усовершенствования возможны лишь по мере нахождения уникальных конструкционных решений.
Поиск таких решений играет ключевую роль в развитии нефтехимической отрасли именно потому, что здесь пока используется такой тип теплообменного оборудования, который остро нуждается в модернизации. Это кожухотрубные теплообменники, которые отличаются довольно большими габаритами. К сожалению, альтернативы этим громоздким агрегатам пока не найдено. И остается искать лишь альтернативные способы их проектирования, чтобы приблизить к современным стандартам.
Это важно, поскольку на стандартном нефтяном предприятии используется порядка сорока теплообменных агрегатов. Количество их зависит от того, какие стадии обработки нефти присутствуют на данном месторождении. В некоторых случаях количество этих агрегатов может достигать и ста штук. И если вести проектирование этого теплообменного оборудования по устаревшим стандартам, это повысит и рентабельность их использования.
Главные задачи производителя — обеспечить максимальную тепловую мощность агрегата при снижении его габаритов и сокращении эксплуатационных затрат. Поскольку более чем на шестидесяти процентах предприятий используется именно кожухотрубные теплообменники, то искать способы технического усовершенствования нужно именно для них.
Какие варианты модернизации этого оборудования предусмотрены? Это прежде всего снижение габаритов за счет новых способов повышения интенсификации теплообмена внутри агрегата. Данный теплообменник представляет собой металлический кожух, в котором закреплены трубные пучки. Теплообмен происходит в межтрубном пространстве, а его интенсивность зависит от теплообменных площадей и характера движения теплоносителя.
Увеличивать теплообменные площади недопустимо за счет увеличения размеров агрегата. Единственная возможность — использовать металлические перегородки внутри агрегата для того, чтобы в какой-то степени увеличить площадь теплообмена. Заодно это позволит влиять и на характер движения теплоносителя, повышая его турбулентность. Это также позволит повысить мощность агрегата.
Поиск новых путей производства теплообменников для нефтяной промышленность — возможно повысить эффективность всей отрасли. Проектировщиков еще ждет множество новых технических задач. Поскольку найденные сегодня решения устаревают довольно быстро, нужно постоянно работать над поиском новых проектировочных находок.
