Реверс-процесс нанесения ЛКМ вальцами

Дальнейшее стремление к упрощению вальцевой структуры равнонаправленного и относительного процессов привело к развитию реверсного процесса. В таком варианте наносящий валец движется в направлении, противоположном направлению движения обрабатываемых деталей.

При этом получаются очень гладкие, почти без структуры поверхности, так как полностью исключается расщепление пленки между наносящим вальцом и поверхностью субстрата. Таким образом можно наносить свыше 120 г/м² материала.

Сегодня практикуется сочетание реверсного процесса с равнонаправленным. Сначала на вальцевой установке равнонаправленного движения происходит заполнение древесных пор и стыков, а затем на реверсных вальцах получают оптимально гладкую поверхность. Количество наносимого на последнем этапе материала зависит от дозировки и скорости вращения вальцев. На первых реверс-агрегатах при окраске, например, в серийном изготовлении внутренних дверей, на входной и выходящей кромках изделия образовывались утолщения. Эту проблему удалось решить техническими средствами путем специальной регулировки нижнего резинового противовальца (осевой сдвиг). На рис.1 представлена комбинированная вальцевая машина с равнонаправленным и реверсным агрегатами.

Рис.1. Комбинированная вальцевая машина с равнонаправленным и реверсным агрегатами