Технологическая схема порозаполняющего станка

Как и при шпаклевании, при механизированном порозаполнении требуется нанесение и распределение порозаполнителя по поверхности, втирание порозаполнителя в поры и удаление излишков, так чтобы порозаполнитель оставался только в порах древесины.

Очищенной от излишков порозаполнителя поверхностью деталь может опираться на подающие ролики. Это обстоятельство позволяет применять для механизированного порозаполнения ту же технологическую схему, что и показанная ранее, но с выполнением операции не на верхней, а на нижней пласти детали. Тем амым устраняется основная трудность — удаление излишков наносимого состава; излишки порозаполнителя могут  стекать вниз под действием собственного веса. Для втирания и удаления излишков порозаполнителя в этом случае могут быть применены более эластичные, чем шпатели, пластины (подобные раклям, применяемым в полиграфическом производстве для очистки поверхности печатных форм).

Рис. 1. Принципиальная технологическая схема порозаполняющего стайка с нанесением порозаполняющего состава на нижнюю сторону детали:

1 — механизм подачи; 2 — наносящий валец; 3 —дозирующий валец; 4 — ракли

На рис. 1 показана технологическая схема порозаполняющего станка. Станок имеет вальцовый механизм подачи 1, выдвижной (для удобства очистки) механизм нанесения, втирания и удаления излишков порозаполнителя. Он состоит из ванны с порозаполняющим составом, в котором вращаются наносящий валец 2 и дозирующий валец 3, и двух раклей. Первый по ходу детали ракль предназначен для втирания порозаполнителя в поры (его оптимальные параметры: усилие прижима 0,2=0,3 кгс/см., угол наклона cpi=50-55°), второй ракль — для удаления излишков порозаполнителя.

Скорость подачи в порозаполняющем станке такой схемы не должна превышать 15 м/мин. При более высоких скоростях подачи порозаполнение ухудшается.