Технология изготовления полимерных труб
Технология изготовления полимерных труб заключается в приготовлении полимербетонной смеси в бетономешалке принудительного действия. В нее загружают смолу, наполнитель, фосфогипс и соляно-кислый анилин в необходимом количестве и перемешивают смесь в течение 2-3 минут. Затем загружают песок и щебень и перемешивают еще 3-4 минуты. Общее время перемешивания составляет 5-7 минут. Готовую смесь подают в бункер ленточного питателя. Подвижность смеси по осадке стандартного конуса должна быть 3-5 см. Жизнеспособность смеси - 30-40 минут при температуре +15-25 °С.
Для изготовления труб применяют стандартные ременные центрифуги. Формование производится в стандартных металлических разъемных формах.
Полимербетонную смесь загружают в форму в два приема с помощью ленточного питателя. Распределение смеси по форме происходит в течение 2-3 минкт при частоте вращения формы 75-200 об/мин. Форма с отформованной трубой в горизонтальном положении доставляется в камеру термообработки, где она отверждается по следующему режиму: выдержка 0,5-1 ч; разогрев до +80 °С со скоростью 0,5 °С/мин; изотермический прогрев при +80 °С - 6-8 ч; охлаждение до +20 °С в течение 2 часов. Такие трубы могут применяться для строительства коллекторов агрессивной среды с pH=3-10 и напором до 0,2 МПа.
Имеется опыт создания особо легких карбамидных композитов с. плотностью 400-600 кг/м3 для изготовления химически стойких перегородок и панелей, эксплуатируемых в диапазоне температур от -35 до +150 °С.
Карбамидные смолы широко применяются при изготовлении несущих и ограждающих конструкций в промышленных объектах с наличием агрессивных сред: на заводах по производству химического волокна, целлюлозно-бумажных комбинатах, в полиграфической и пищевой промышленности.
