Варианты применения полиэтилена в промышленности
Будучи термопластичным насыщенным полимерным углеводородом, полиэтилен имеет строение молекулы в виде плоского зигзага с периодом идентичности 0,254.
В настоящее время химическая промышленность выпускает полиэтилен при разных температуре полимеризации, давлении этилена и режиме приготовления катализатора. Это позволяет регулировать молекулярный вес (от 25000 до 140000) и свойства полиэтилена.
Применение полиэтилена
Пленки и листы
Для получения тонких и эластичных изделий используют полиэтилен низкой плотности. Пленки изготавливают экструзией расплавленного полимера через кольцевую щель с последующим раздуванием или экструзией через плоскую щель с последующей вытяжкой.
Полиэтиленовая пленка выпускается толщиной 0,03-0,30 мм, шириной до 1400 мм (иногда до 3000 мм), длиной до 300 м.
Кроме того из полиэтилена изготовляют листы толщиной 1-6 мм и шириной до 1400 мм. Их получают на экструдерах с щелевой головкой, трехвалковым гладильным каландром, тянущим и приемным устройством.
Листы применяют в качестве футеровочного и электроизоляционного материала. Пленки применяются в качестве упаковочного материала, для замены стекла (прозрачная), как гидроизоляционный материал (для защиты оснований фундаментов, бетонов и дорожного полотна от влаги).
Пенопласты
Из полиэтилена высокой плотности получают пенопласты диаметром ячеек 0,1-10 мкм, величина которых зависит от пенообразователя, методов и условий получения.
Защитные покрытия
Полиэтиленовые противокоррозионные покрытия наносят на металлические поверхности толщиной 0,3-3 мм методами галоплазменного и вихревого напыления. Покрытия, нанесенные вторым способом, отличаются более высокими эксплуатационными свойствами.
Литьевые и формованные изделия
Методом литья под давлением при температуре +150... 180 °С из полиэтилена низкой плотности получают бутылки, посуду, изделия химической промышленности, погонажные изделия.
Методом формования и сварки изготавливают вентили, колпаки, различные емкости, ведра и многое другое.
