Влияние основных факторов на прочность тяжелых бетонов
В качестве исходных материалов для пропитки бетона могут быть использованы обычные бетоны, растворы, золобетоны, бетоны на жидком стекле, асбестоцемент, древесина и другие пористые материалы.
Материалы, требующие пропитки, высушивают до постоянной массы, затем погружают в емкость с расплавленной серой при температуре от +145 до +155 °С, выдерживают около 3-6 часов, а затем извлекают из емкости и охлаждают на воздухе.
Исследования показали, что прочность бетонов, пропитанных серой (БПС), зависит от содержания влаги в исходном бетоне, времени пропитки и количества серы, заполнившей поровое пространство бетона (табл. 1).
Таблица 1
Влияние основных факторов на прочность тяжелых бетонов, пропитанных серой
|
Вид бетона |
Содержание воды в бетоне, % по массе |
Глубина пропитки, мм |
Количество поглощенной серы, % по массе |
Прочность при сжатии, МПа |
Прочность при изгибе, МПа |
|
Непропитанный (контрольный) |
- |
- |
0 |
21,5 |
2,2 |
|
Пропитанные |
6,3 |
8 |
5,0 |
29,6 |
2,8 |
|
серой образцы |
1,4 |
14 |
7,0 |
40,0 |
4,1 |
|
тяжелого бетона |
0 |
17 |
7,8 |
53,3 |
5,7 |
В табл. 1 приведены результаты для БПС, изготовленного при нормальных условиях. За счет пропитки при избыточном давлении и вакууми-ровании прочность при сжатии можно повысить до 177 МПа.
Бетоны, пропитанные серой, могут быть использованы для изготовления дорожных и тротуарных плит, труб, секций оросительных установок, элементов морских причалов и многих других конструкций, к которым предъявляются повышенные требования по прочности, химической стойкости и морозостойкости.
