Окрасочно-сушильная камера WDK-200
Описание
Описание
Окрасочно-сушильная камера WDK-200 с приточно-вытяжным тепловентиляционным агрегатом и дизельной горелкой Riello предназначена для окраски и сушки лакокрасочных покрытий. Боковые стены кабины - сэндвич-панели с теплоизоляцией из негорючего материала. Общая толщина панели 50мм. Пластифицированное покрытие с двух сторон.
Пленум - потолочное пространство для создания равномерного потока воздуха по всей площади фильтрации. Установлены фильтры тонкой очистки воздуха Eu5.
3-х створчатые ворота с окнами, одна створка независимая. Боковая сервисная дверь.
Напольные фильтры типа PaintStop.
Возможно размещение агрегата как с левой, так и с правой стороны. Конструкция ОСК является унифицированной, что позволяет установить приточно-вытяжную группу с любой стороны.
Освещение:
Верхнее наклонное: 10 светильников, каждый светильник имеет 4 лампы по 40Вт каждая.
Нижнее горизонтальное: 8 светильников, каждый светильник имеет 2 лампы по 20Вт.
Группа притока-вытяжки и тепловой агрегат:
2 электродвигателя с приточным и вытяжным вентиляторами:
- для камеры WDK-200 - 7.5кВт и 4кВт;
- горелка на дизельным топливе Riello G20 мощностью 202 кВт;
- теплообменник из нержавеющей стали;
- фильтры предварительной очистки;
- возможна установка на бетонный приямок;
Опционально возможна установка горелок:
- на дизельном топливе Riello RG5S (300кВт);
- на газу Riello40F20 (230кВт);
- на мазутном топливе Riello 40N20 (228кВт).
|
Характеристики: |
|
|
Модель: |
WDK-200 |
|
Внутренние размеры кабины (ДхШхВ): |
6.90x3.90x2.70м |
|
Внешние размеры кабины(ДхШхВ) |
7.00x4.00x3.50м |
|
Ширина/высота въезда: |
3.0/2.66м |
|
Скорость потока воздуха: |
0.24-0.25м/с |
|
Воздухообмен: |
24000м*/ч |
|
Температура в режиме сушки: |
60°С (max 80°С) |
|
Общая потребляемая мощность: |
13.5 кВт |
Инструкция по эксплуатации
Инструкция в формате PDF
1. Общие сведения и назначение изделия WDK-200
Приступая к эксплуатации окрасочно-сушильной камеры, внимательно изучите данное руководство по эксплуатации!
1.1 Окрасочно-сушильная камера WDK-200 фирмы WIEDERKRAFT предназначена для создания в рабочей зоне необходимых условий для окрашивания и сушки автомобиля и его элементов. Этими условиями являются:
1) Подача чистого воздуха в зону окраски и вытягивание отработанного.
2) Нагрев и поддержание необходимой температуры воздуха в режиме окраски и в режиме сушки.
3) Ламинарное (безвихревое) движение воздушного потока.
4) Достаточное и равномерное освещение.
5) Снижение выбросов вредных веществ в окружающую среду.
1.2 Технические параметры WDK-200
|
Параметр |
WDK 200 |
|
Внешние размеры (м) |
7.0X5.6X3.5 |
|
Внутренние размеры (м) |
6.9X3.9X2.7 |
|
Толщина листа панелей (мм) |
0.426 |
|
Общая толщина панелей (мм) |
50 |
|
Производительность по воздуху (м3/ч) |
24000 |
|
Скорость потока воздуха (м/с) |
0.25-0.35 |
|
Воздухообмен (раз/час) |
265 |
|
Расход топлива (лч.) |
6-8 |
Конструкция окрасочно-сушильной камеры WDK-200
Основные компоненты WDK-200
Стандартная ОСК WDK-200 состоит из следующих 6 основных и 3 опциональных узлов.
1. Кабина ОСК
2. Приточно/вытяжная система
3. Система фильтрации
4. Система нагрева
5. Система освещения
6. Электронная система управления
7. Система защиты окружающей среды (опционально)
8. Система для работы с ЛКМ на водной основе (опционально)
9. Взрывозащитная система (опционально). Взрывозащитная система - это специальный механизм, который автоматически открывает центральную дверь в случае резкого возрастания внутреннего давления внутри ОСК.
Стеновые панели это основной компонент кабины, изготовлены по технологии «сэндвич-панель», образующих структуру с не поддерживающим горение материалом удерживающим тепло, герметично скрепляемые, с увеличенным сроком службы. Толщина стандартной панели 50 мм, согласно запросу клиента может составлять 70 м 100 мм. Поверхность металлических листов гальванизирована. Утепленные панели потолка WDK-200 доступны опционально.
Въездные ворота WDK-200 предназначены для въезда/выезда автомобиля, три створки одна независимая. Оснащены смотровыми стеклами по центру створок для контроля процесса окрашивания и сушки. Стекло является термоустойчивым, с двумя пластиковыми слоями, которые предотвращают рассыпание во время воздействия ударной волны. Внутри каждой створки WDK-200 имеется каркас, изготовленный из профилированного материала.
В01 передняя стойка
В02 основная створка
В03 основная створка
В04 основная створка
В05 передняя стойка
В06 дверная перекладина
В07 установочная пластина
В08 усилитель дверной перекладины
В09 Запирающий штифт
В10 ручка
В11 канал
В12 металлическая ручка
Сервисная дверь WDK-200
Сервисная дверь или дверь для персонала с ручкой «анти-паник», при нажатии на которую происходит разблокирование двери.
Металлическое основание
Металлическое основание WDK-200 изготовлено из усиленного металла, в виде определенного профиля с гальваническим покрытием, сверху укладываются решетки, три пластины с насечками или с профилированными отверстиями, обеспечивающими нескользящую поверхность.
D01 Заездные трапы: Состоят из двух одинаковых частей, с поверхностью из листового металла с насечками или профилированными отверстиям.
D01: Заездные трапы
D02: Фронтальная часть основания
D03: Боковая часть основания
D04: боковая часть основания для подвода воздуха
D05: Задняя часть основания.
D06: Средняя часть основания D07: Поперечная часть основания D08: Сетка фильтров
D09: Металлическая заглушка (или решетка)
D10: решетка
D11:напольный фильтр
D12: Фронтальная и задняя часть основания вент. группы D13: Боковая часть основания вент. группы D14: часть основания вент. группы D15: проставки основания вент. группы
Группа притока-вытяжки - основная часть системы подачи воздуха WDK-200. В режиме цикла окраски, удаляет и очищает использованный воздух. В режиме сушки нагревает воздух до заданной температуры. Группа притока-вытяжки WDK-200 состоит из следующих узлов:
1. Корпус
2. Теплообменник из нержавеющей стали
3. Горелка
4. Вентеляционные короба, выхлопная труба.
5. Вентиляторы :
Приточный-Турбинного типа.
Вытяжной - Центробежного типа.
Система фильтрации WDK-200 использует двойной фильтры. Фильтры грубой очистки установлены в приточной части, применяется высококачественный хлопок, который задерживает частицы размером до 15 мкм. Фильтры тонкой очистки задерживают частицы до 5 мкм.
Система нагрева WDK-200
Система нагрева состоит из горелки и теплообменника.
Используется оригинальная Итальянская дизельная горелка, с автоматическим розжигом.
1. Высокоэффективный теплообменник из нержавеющей стали.
2. Топливный бак и топливный фильтр.
Потолочное освещение WDK-200 располагается внутри кабины и наклонено под 45°. Состоит из светильника и нескольких ламп, количество которых зависит от модели. Некоторые модели оснащаются дополнительно нижними горизонтальными или вертикальными светильниками. В горизонтальных используется 2х20Вт лампы, в вертикальных 4х40 Вт лампы, освещенность внутри кабины 700-1000 Люкс, обеспечивающее достаточную освещенность окрашиваемой поверхности.
Элементы устанавливаемые на/в корпус панели управления: кнопки, световые индикаторы, таймер, показатель температуры, реле, провода, платы.
1. Блокировка панели
2. Аварийное отключение: отключение и блокирование подачи электроэнергии при нажатии.
3. Переключатель режимов «покраска/сушка»
4. Световой индикатор поломки горелки: загорается при неисправности горелки.
5. Световой индикатор работы горелки: загорается во время работы горелки.
6. Световой индикатор работы вентиляторов: загорается во время работы вентиляторов
7. Световой индикатор напряжения: загорается в режиме включение напряжения
8. Переключатель вкл./выкл. напряжения
9. Включатель вентиляторов: включение вентиляторов.
10. Выключатель вентиляторов: выключение вентиляторов.
11. Включатель освещения: Включение и выключение освещения. (1 верхнее освещение, 2 нижнее освещение)
12. Показатель температуры: регулировка температуры режима окраски и сушки.
13. Таймер: установка времени сушки
14. Счетчик рабочих часов.
Все компоненты электросистемы управляются в с панели.
Цикл работы разделяется на два этапа: окраску и сушку.
Подайте напряжение на пульте управления(поз.8),затем поверните переключатель(поз.3) в положение «1» . Главный вентилятор запустится и подаст воздух из приточного короба 1. Проходя через фильтры 2 воздух очищается от грубых частиц. Далее воздух проходит через теплообменник и попадает в потолочное пространство 4 проходит через фильтры тонкой очистки и попадает в кабину 5. Очищенный воздух ровным потоком опускается вниз. Токсичные материалы задерживаются напольными фильтрами 6. Воздух проходит в подпольное пространство 7, через вентиляционное отверстие 8 попадает в группу вытяжки и выбрасывается на улицу. Данный цикл сопровождается забор воздуха извне помещения и выбросом на улицу. Когда температура по факту ниже 20°C, горелка начнёт работать. Когда температура достигнет 20°C, горелка отключится автоматически. Камера будет автоматически поддерживать температуру в течении всего цикла.
1 Рециркуляционная заслонка.
2 теплообменник
3 Верхняя часть
4 переходной короб
5 кабина
6 напольные решетки
7 основание и пол
8 переходной короб
9 вытяжной вентилятор
10 заслонка
11вытяжной короб.
В режиме сушки, поверните переключатель(поз.З) в положение «3», рециркуляционная заслонка откроется автоматически 1, поступление холодного воздуха прекратится, запустится горелка и освещение отключится, камера перестанет забирать воздух с улицы и перейдет в режим рециркуляции. Приточный вентилятор 2 подаст воздух на теплообменник, свежий и чистый воздух из камеры будет нагреваться. Горячий воздух из теплообменника 3 через переходной короб 4 поступит внутрь камеры 5, пройдя через фильтры. После этого через напольные фильтры 6 воздух поступает в основание 7 и через переходной короб 8 поступает снова на рециркуляционную заслонку 1, приточный вентилятор снова подает воздух на теплообменник до достижения заданной температуры.
При окончании предустановленного(поз.13) времени, прекращается нагрев и включается режим продувки(~6 мин.) для удаления остаточных паров ЛКМ и охлаждения теплообменника. После окончания режима продувки нажать кнопку(поз.10) Камера постоянно поддерживает избыточное давление, для обеспечения не проникновения пыли снаружи камеры.
Режим продувки WDK-200 (аналогичен режиму покраски без подогрева)
1 Рециркуляционная заслонка.
2 теплообменник
3 Верхняя часть
4 переходной короб
5 кабина
6 напольные решетки
7 основание и пол
8 переходной короб
9 вытяжной вентилятор
10заслонка
11вытяжной короб.
Требования безопасности
Общая безопасность
Применяйте камеру WDK-200 только по назначению, указанному в данном руководстве. При работе строго придерживайтесь требований, предъявляемых производителем применяемых лакокрасочных материалов. Техническое обслуживание камеры производите при выключенном питании
(главный выключатель на пульте управления WDK-200). В течение всего времени окраски снаружи должен находиться наблюдающий, обученный способам выключения камеры и открывания двери, а также умеющий обращаться со средствами тушения пожара.
При работе запрещается:
- Принимать пищу или курить внутри камеры;
- Использовать электроинструмент или открытое пламя внутри камеры и ближе 1 метра от любых внешних частей камеры;
