Технология окрашивания деталей пневматическим распылением, применяемая сейчас на большинстве предприятий СНГ, крайне неэкономична. При использовании данной технологии наблюдаются довольно высокие непроизводственные потери лакокрасочных материалов (ЛКМ) на туманообразование (15^35%) и насыщение красочным туманом окружающего воздуха [1].
Поэтому метод пневматического распыления повсеместно вытесняется более эффективными технологиями окраски, в частности методом окраски изделий в электрическом поле высокого напряжения. Окрашивание в электрическом поле высокого напряжения обеспечивает значительное сокращение расхода ЛКМ и высокую производительность. Для проектирования эффективной системы окраски двухкомпонентными ЛКМ (состоящими из лака и пигмента — алюминиевой пудры, смешиваемыми в момент применения ЛКМ) необходимо обеспечить хорошую гомогенизацию композиции и диспергирование вводимой алюминиевой пудры, что достигается применением краскомешалок различных конструкций.
При проектировании промышленных краскомешалок не проводится гидродинамических расчетов процесса перемешивания двух-компонентных ЛКМ, что приводит к неуправляемому протеканию процесса диспергирования вводимых твердофазных компонентов (алюминиевой пудры и др.) и, как следствие, непрогнозируемости некоторых
характеристик лакокрасочных покрытий (твердость, блеск, шероховатость и др.).
Целью данной работы являлось проектирование промышленной краскомешалки (полезный объем — 50 дм3) с учетом гидродинамических режимов получения ЛКМ.
При проектировании краскомешалки гидродинамический режим, создававшийся в лабораторном сосуде (используемом при создании новых ЛКМ в СКГУ) был сохранен при помощи применения основных положений теорий подобия [3]. С учетом найденного инварианта геометрического подобия (пл.) по формуле (1) были рассчитаны габаритные размеры краскомешалки (корпус с высотой 600 мм и диаметром 330 мм):
где h = 65 — высота, лабораторного сосуда, мм; D = 35 — диаметр, лабораторного сосуда, мм; h1 — высота, проектируемого корпуса, мм; D1 — диаметр, проектируемого корпуса, мм.
На основе опытных данных и ориентировочных характеристик условий работы (объем — 50 дм3, динамическая вязкость — 0,1024 Па»с и скорости перемешивания — 10 об./с) выбираем турбинную мешалку с четырьмя плоскими лопатками (аналогичную использовавшейся в лабораторном сосуде) с геоме-
Технология окрашивания деталей пневматическим распылением, применяемая сейчас на большинстве предприятий СНГ, крайне неэкономична. При использовании данной технологии наблюдаются довольно высокие непроизводственные потери лакокрасочных материалов (ЛКМ) на туманообразование (15^35%) и насыщение красочным туманом окружающего воздуха.