Изготовление технологических емкостей из полиэфирных композитов

Интересен опыт изготовления технологических емкостей из полиэфирных композитов на Калужском заводе "Хлорвинил". Такие емкости собирались из отдельных полимербетонных элементов диаметром 1,6-2 м, армированных предварительно напряженной стальной арматурой, что позволило значительно упростить технологию изготовления крупных химически стойких емкостей.

В России имеется большой опыт по изготовлению различных строительных сооружений и технологического оборудования из полимерэфир-ных композитов на предприятиях цветной металлургии, химической, нефтехимической промышленности и во многих других областях.

В машиностроении из полиэфирных композитов изготавливают корпуса редукторов и насосов (вместо чугуна). Использование композитных материалов значительно упрощает технологию изготовления, т.к. отпадает операция механической обработки. Изготовление 1 т полиэфирных композитов дает экономию около 4 т литейного чугуна.

По данным германских фирм "Рем" и "Респекта" полимерные композиты на полиэфирных смолах, особенно на основе мономера метилметакрилата, имеют по сравнению с цементными и другими видами полимербетонов следующие преимущества: более высокое значение прочности на сжатие и растяжение; возможность изготовления различных деталей для промышленности без стальной арматуры; более короткий цикл изготовления деталей; высокая водо-, масло-, химстойкость; высокие демпфирующие характеристики; возможность приклеивания к металлу и многое другое.