Производство полимербетонных труб

При производстве полимербетонных труб осуществляют послойное нанесение на вращающийся стальной сердечник в поперечном направлении стекложгутов и в продольном - стеклохолста, предварительно пропитанного полиэфирным связующим. В процессе намотки смола наполняется сухим песком путем непрерывной посыпки из специального бункера. В качестве противоадгезионного слоя на стальной сердечник перед намоткой стеклоарматуры навивают целлофановую или лавсановую пленку. Термообработку труб проводят при температуре 160-170 °С в течение 60-90 минут. После термообработки с помощью гидродомкратов извлекают сердечники с предварительной подачей во внутреннюю полость сердечника под давлением 3-5 МПа сжатого воздуха, который, выходя из отверстий в сердечник, отрывает внутренние стенки трубы.

Такие трубы выдерживают давление 4-6 МПа. Завод выпускает около 100 м труб в сутки. Стоимость труб составляет от 30 до 100 долларов за 1 м. Долговечность труб - не менее 50 лет. Это позволяет им успешно конкурировать со стальными, асбестоцементными и железобетонными трубами.

Такие трубы используют в напорных магистралях для транспортировки солевых растворов к очистным сооружениям.

Компания "Линдсей Индастрис" выпускает электроизоляторы на полиэфирных растворах вместо фарфоровых. Они выдерживают напряжение до 250 кВ, в то время как фарфоровые - только 235 кВ.

Во многих странах мира полиэфирные композиты, благодаря их хорошим диэлектрическим характеристикам, используют для изготовления различного вида изоляторов, кабельных муфт, смотровых колодцев, плит для распределительных щитов, шкафов для разводки электрических сетей, ящиков для счетчиков и др.