Контроль качества антикоррозионных покрытий

Защитные покрытия предохраняют конструкции и сооружения от разрушительного действия коррозии, увеличивая их срок эксплуатации. Известно, что эффективность антикоррозионной защиты зависит не только от свойств используемых лакокрасочных материалов, но и от соблюдения требований по подготовке поверхности под окраску и технологических режимов окрашивания и сушки.

На каждом этапе жизненного цикла покрытия — от изготовления компонентов лакокрасочного материала до этапа формирования покрытия и эксплуатации системы защитных покрытий — могут иметь место технологические нарушения, способные привести к разрушительным последствиям. А следовательно, требуется проведение комплекса работ по контролю качества на каждой стадии: при изготовлении и приемке ЛКМ, подготовке поверхности под окраску, нанесении и формировании системы покрытий.

Ниже приводятся наиболее частые нарушения, возникающие при отсутствии требуемого контроля при получении антикоррозионных покрытий.

НЕСОБЛЮДЕНИЕ КЛИМАТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРИ ПОДГОТОВКЕ ПОВЕРХНОСТИ И НАНЕСЕНИИ ПОКРЫТИЯ

Если при очистке и перед окраской металлическая поверхность содержала конденсат или были нарушены рекомендации по выдержке поверхности при очистке с использованием воды, то в короткое время начинается ее ржавление,

образуется так называемая вспы-шечная ржавчина (рис. 1). После нанесения антикоррозионного покрытия ржавчина будет закрыта, нейтрализована, и в первое время проявляться через покрытие не будет.

Если при сушке покрытия не соблюдаются рекомендуемые климатические условия, это может привести к присутствию слоя воды на поверхности, из-за чего нарушается формирование покрытия, в нем возникают микропоры и поверхность становится проницаемой для воды и газов (рис. 2). Одновременно с этим вода может вступать в реакцию с компонентами лакокрасочных материалов, в частности нарушается стехиометрия реакции отверждения, не происходит окончательного формирования покрытия, хотя оно и выглядит вполне годным к приемке.

При сушке покрытий на основе двухкомпонентных лакокрасочных материалов при низких температурах скорость реакции отверждения может значительно замедлиться, при этом полного отверждения за короткий промежуток времени не происходит. Иногда этот факт не учитывается, и изделие отправляется в эксплуатацию с несформиро-ванным лакокрасочным покрытием, которое может подвергнуться быстрому разрушению в атмосферных условиях.

Срок службы покрытия в описанных выше случаях может значительно сократиться.

При проведении окрасочных работ малярные бригады зачастую пренебрегают рекомендуемым регулярным контролем климатических параметров, ориентируясь лишь на крайние низкотемпературные состояния окружающей среды.

НЕДОСТАТОЧНЫЙ УРОВЕНЬ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ

Если при абразивной подготовке поверхности требуемая степень очистки не достигнута, имеются остатки окислов в недопустимых количествах, именно в этих местах в дальнейшем образуются центры коррозии, а защитные свойства лакокрасочного покрытия, нанесенного на такую поверхность, значительно снижаются. На качество покрытия могут оказывать негативное влияние загрязнители (пыль, масло, соли). В результате засоленности поверхности при эксплуатации покрытия происходит пузырение (рис. 3), из-за жировых загрязнений на поверхности возникает дефект типа «рыбий глаз» (рис. 4), из-за присутствия пыли снижается адгезия покрытия к поверхности.

НЕСОБЛЮДЕНИЕ РЕКОМЕНДУЕМОГО ВРЕМЕНИ ХРАНЕНИЯ ПОДГОТОВЛЕННОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

После проведения очистки поверхности обычно рекомендуется нанесение покрытия в течение установленного документацией ограниченного периода времени при строгом соблюдении климатических параметров. Проблема усугубляется тем, что это состояние поверхности невозможно контролировать — никаких визуальных изменений на поверхности металла зачастую не происходит.

Если при разработке технологического процесса данные требования не учитываются по причине экономических, конструктивных или иных ограничений, велика вероятность получить под окраску зараженные коррозией поверхности.

НЕСОБЛЮДЕНИЕ УСЛОВИЙ МЕЖСЛОЙНОЙ ВЫДЕРЖКИ ПОКРЫТИЯ

В режимах межслойной сушки покрытий важно строго следовать инструкциям производителя по применению лакокрасочных материалов. Если рекомендуемые режимы не выдерживаются и последующий слой наносится раньше положенного срока, то растворитель из нижележащего слоя может не успеть испариться и его просачивание приведет к пузырению. Также возможно вспучивание слоев из-за растворения не-сформированного нижележащего слоя под воздействием растворителя материала последующего слоя покрытия (рис. 5).

ЛОКАЛЬНОЕ ИСПРАВЛЕНИЕ ПОЛУЧЕННЫХ ДЕФЕКТОВ ПОКРЫТИЙ В НАРУШЕНИИ УСТАНОВЛЕННЫХ РЕКОМЕНДАЦИЙ

Попытка устранить дефекты локально, зачистить их и закрасить, приведет к снижению антикоррозионных функций покрытия.

При обнаружении большинства из описываемых в литературе дефектов готового лакокрасочного покрытия его следует удалить полностью и нанести заново.

Все описанные выше нарушения и многие другие выявляются при регулярном проведении инспекционного контроля качества окрасочных работ с привлечением независимых инспекторов визуального и измерительного контроля.

НОРМАТИВНАЯ БАЗА

При составлении технологической карты (листов), исходя из приборной обеспеченности, рекомендаций производителя материала и оборудования, а зачастую просто из своего собственного опыта работ, технологи используют любые подходящие источники: международные, зарубежные национальные стандарты и др.

На данный момент имеется много новых требований к контролю процесса антикоррозионной защиты, которые необходимо внести в действующие стандарты единой системы по защите от коррозии (ЕСЗК). ■