Линия обработки пластиковых изделий. Зона очистки
Пластиковые изделия загружаются на линию на поддонах, которые непрерывно перемещаются транспортером, проходя все стадии процесса отделки.
В зоне обдува и ионизации изделия освобождают от прилипшей пыли с помощью вращающихся сопел, перемещаемых возвратно-поступательно поперек хода конвейера. Ионизация пластмассовых изделий, дополняет работу сдувающих насадок, создавая на поверхности деталей электрический заряд, одноименный частичками пыли, способствуя их отталкиванию от поверхности. Воздух, насыщенный частичками пыли, отсасывается вытяжкой и вновь подается в установку воздухоподготовки.
В дополнение к станции ионизации и обдува с помощью СО2 можно очищать изделия от жиров и вспомогательных смазок для улучшения адгезии краски. Для этого применяют специальные «снежные» пистолеты, так называемые холодные горелки. Отработанный газообразный СО2 вместе с загрязняющими частицами с помощью вытяжки выводится через крышу.
При необходимости линию можно дополнить станцией обжига для предварительной обработки поверхности с помощью возвратно-поступательно перемещаемых горелок. В установленной следом камере распыления осуществляется автоматическая окраска с помощью четырех пистолетов-распылителей, перемещаемых перпендикулярно направлению движения транспортера. Всего в распоряжение оператора находятся две группы по 4 распыляющих пистолета.
Краску подают с помощью насоса с двойной мембраной через 2-компонентное дозирующее устройство.
