Множество преимуществ при обработке поверхностей

В начале 2009 г. система струйной очистки сухим льдом была внедрена на линии грунтования, работающей в двухсменном режиме. Каждый день на линии обрабатывалось несколько тысяч компонентов.

Установленные на поворотной площадке окрасочные платформы позволяют ускорить обработку фронтальной и тыльной стороны крыльев. После подачи крыльев в кабину очистки робот сначала очищает фронтальную сторону крыльев, применяя специально разработанную для этих частей программу, затем полозья платформы автоматически поворачиваются, давая возможность обработать тыльную сторону крыльев. Рабочий цикл очистки всех размещенных на платформах компонентов занимает менее двух минут. Далее поверхности компонентов проходят термическую обработку в предназначенной для этой операции камере и покрываются первым слоем грунтовки.

После сушки транспортер перемещает платформы к разгрузочной станции. .Применяя технологию струйной очистки сухим льдом, разработанную компанией «АСР», мы получаем хорошее качество очистки при значительно более низких инвестиционных и производственных затратах. Отказавшись от камер химической подготовки поверхности, мы освободили значительные производственные площади, которые можно использовать для складирования, производства или сборки. В дополнение к сказанному, наш конструкторский отдел получил больше свободы при проектировании конфигурации деталей.

Больше не имеет значения то, что они могут иметь удерживающие воду углубления, ведь даже самые труднодоступные полости будут надежно очищены.,— утверждает руководитель проекта. Появление свободных производственных площадей также является следствием того, что больше нет необходимости в применении дорогостоящих и энергоемких систем сушки, что является настоящей вехой для BMW Group с точки зрения возможности объединения на одной линии различных компонентов предварительной сборки.