Нанесение ЛКМ методом облива
В зависимости от требований к качеству поверхности и от геометрии обрабатываемых деталей для окраски древесины и древесных материалов применяется несколько методов. Следующие процессы используются при промышленной окраске:
• погружение;
• облив;
• обработка в барабане;
• распыление;
• налив;
• нанесение вальцами;
• окраска в вакуумной камере.
В процессе облива ЛКМ наносится на проходящую мимо деталь через направленные форсунки. Избыточно нанесенный состав стекает и собирается в улавливающей ванне, затем, после многоступенчатой фильтрации, опять вводится в процесс.
Эффективность процесса нанесения составляет 85-99%. Процесс облива в настоящее время применяется главным образом для пропитки, грунтования и, в зависимости от качества ЛКМ, для промежуточной окраски деревянных окон и прочих строительных деталей для наружного использования. Облив - очень привлекательный с точки зрения стоимости процесс. Промышленные установки состоят из закрытого обливного устройства, приспособления для подвешивания (например, Power & Free-Foerder) и направляющего и регулирующего элементов. Стоимость покупки комплекта полностью автоматической установки в зависимости от требований составляет от 20 до 100 тысяч евро. Основные преимущества и недостатки такого процесса окраски, а также используемые материалы представлены в табл. 1. Последние 2-3 года процесс облива с успехом используется для нанесения бейцев и грунтовки на разобранные деревянные стулья. При этом применяют только водные бейцы и лакокрасочные системы.
Таблица 1. Преимущества и недостатки метода облива
|
Преимущества |
Недостатки |
|
• Можно применять для плавучих предметов • Осаждение при быстрой перекачке меньше, чем при погружении • Более выгодно для больших деталей, так как для них требуются большие емкости при погружении • Уменьшение расхода ЛКМ в результате повторного использования • При равном количестве и размерах деталей количество ЛКМ в запасном баке меньше, чем при распылении |
• Возможно образование пены в ЛКМ • При использовании содержащих растворители материалов приводит к повышению потери растворителей • Из-за невысокого качества образующейся поверхности в настоящее время можно применять только для нанесения грунтовки или промежуточной окраски |
