Настройка оборудования безвоздушного распыления
Настройка установок безвоздушного распыления заключается в подборе давления, определяющего толщину получаемого покрытия и распылительного сопла, характеризуемого эквивалентным диаметром и углом распыления.
При выборе диаметра отверстия сопла в первую очередь ориентируются на вязкость и требуемую толщину наносимого слоя. Как правило, сопла с эквивалентным диаметром отверстия 0,23-0,33 мм (0,009-0,0013”) используют для покрытий с толщиной мокрой пленки приблизительно 50 мкм. Диаметр отверстия 0,33-0,48 мм (0,013-0,019”) подходит для толщин мокрой пленки 0,48-0,79 мм (0,019-0,031”) для 200 мкм и выше. Для очень вязких материалов, наносимых очень большой толщиной, можно применять сопла с диаметром отверстия 1,02-1,52 мм (0,040-0,050”).
Подбор размера отверстия сопла должен осуществляться при заданном фиксированном рабочем гидравлическом давлении, которое зависит от марки аппарата безвоздушного распыления, а также диаметра и длины шлангов высокого давления.
Очень удобно, когда аппарат безвоздушного распыления комплектуется манометром не только на выходном патрубке гидронасоса, а и в непосредственной близости от сопла краскораспылителя. В противном случае всегда следует учитывать потерю гидравлического давления в шланге.
При выборе сопла следует руководствоваться простым правилом: при распылении материалов с высокой вязкостью требуются сопла с большим диаметром отверстия для обеспечения равномерного потока; при нанесении ЛКМ с низкой вязкостью применяют сопла с отверстием небольшого диаметра. Для нанесения цинкнаполненных материалов используют сопла с большим диаметром отверстия из-за размера частиц цинка. Цинконаполненные материалы отличает высокая абразивность красок, поэтому распылять их рекомендуется насосами с пневмоприводом с относительно низким коэффициентом усиления (между 32:1 и 42:1). При нанесении краски большим объемом нужно убедиться, что насос работает на низком давлении.
Часто производители лакокрасочных материалов указывают наиболее подходящие размеры сопла, а также время жизни и вязкость краски в технологических картах.
Давление подачи материала можно контролировать при помощи регулятора давления на насосах с бензиновым или электрическим приводами. На установках с пневмоприводом давление жидкости регулируется воздушным клапаном. Корректировка давления в системе осуществляется до начала основных работ по нанесению. Перед нанесением лакокрасочного материала необходимо произвести пробное напыление на картонку - направить пистолет-распылитель на поверхность и спустить курок. Начинать следует с полностью закрытым клапаном. Затем плавно увеличьте давление, пока не сформируется правильный факел распыления. Слишком высокое или низкое давление приведет к искажению формы факела.
Вязкость материала можно снизить путем добавления растворителей или нагревания. Тем не менее изменение вязкости одним из этих методов должно соответствовать требованиям производителя краски, указанным в спецификации. Чрезмерное разбавление может вызвать разрушение красочного слоя: растворение связующего красок сделает их рыхлыми и непрочными.
Расстояние от сопла распылительного пистолета до окрашиваемой поверхности должно составлять 30-40 см (15-20 см для HVLP). Если пистолет держать дальше, краска может плохо растекаться. Это также приводит и к увеличенному образованию лакокрасочного тумана и плохой адгезии покрытия, поскольку по пути от сопла до поверхности изделия разбавитель, содержащийся в капельках материала, успевает испариться, и материал ложится сухим слоем.
Если же пистолет расположен слишком близко, струя сильно концентрируется на поверхности. При этом легко нанести излишнее количество материала, что вызывает появление потеков. Кроме того, воздушный поток несет лакокрасочный материал к поверхности со слишком большой скоростью, из-за чего портится уже растекшаяся пленка.
